Bomba Emulsificante de 3 Estágios para Tubulação 3KW com Jaqueta de Aquecimento para Transferência de Alta Viscosidade

Construído para Linhas de Produtos Viscosos que Não Podem Parar

Molhos espessos, géis e emulsões com alto teor sólido são difíceis para qualquer bomba. Quando a viscosidade aumenta, os tanques de lote se tornam gargalos: zonas mortas se formam perto da parede da jaqueta, os pós aglomeram antes de se dispersarem, e os operadores acabam executando longos ciclos de recirculação apenas para alcançar uma textura estável. A bomba emulsificadora de três estágios de 3KW para tubulação foi projetada para resolver esse problema. Construímos para que ela fique diretamente na linha ou em um circuito de recirculação, para que o rotor-estator trabalhe no produto enquanto ele se move — não depois que ele já está formado no tanque.

Como a Cabeça de Três Estágios Muda o Processo

O produto entra na câmara de trabalho e passa por três estágios sucessivos de rotor-estator. Cada estágio corta o material com uma intensidade e folga diferentes, o que proporciona uma redução de tamanho de partículas mais controlada em todo o fluxo, em vez de um único impacto forte. Na prática, isso significa melhor distribuição de gotículas em sistemas óleo-água, umedecimento mais rápido de gomas e estabilizadores, e menos aglomerados visíveis no lote final.

A jaqueta de aquecimento não é um acessório que adicionamos. Produtos de alta viscosidade frequentemente precisam permanecer aquecidos para continuar bombeáveis, e o aquecimento da jaqueta mantém a viscosidade em uma faixa manejável através do corpo da bomba. Para gorduras, ceras e concentrados em gel, isso pode ser a diferença entre uma transferência limpa e uma linha entupida.

Por Que Inline em Vez de Lote

A mistura inline permite adicionar pós ou a fase dispersa diretamente em um fluxo contínuo, o que reduz a poeira, diminui o trabalho manual e elimina a necessidade de abrir o tanque durante o processo. Também se adapta a skids e circuitos de recirculação existentes com pegada mínima. Nem toda formulação se beneficia do processamento inline — pastas com muito alto teor sólido ainda podem precisar de um método em lote — mas para emulsões e dispersões bombeáveis, o cisalhamento inline geralmente reduz o tempo do ciclo e melhora a repetibilidade entre lotes.

As partes molhadas são de aço inoxidável, com selos mecânicos e opções de elastômeros selecionados conforme a química do seu produto. Os motores podem ser especificados para sua voltagem e frequência locais, e o controle VFD está disponível onde você precisar ajustar a velocidade da ponta para ingredientes sensíveis ao cisalhamento.

Onde esta bomba se encaixa

Plantas de alimentos e bebidas a utilizam para molhos, maionese, xaropes, aromatizantes líquidos, misturas lácteas e dispersão de amido ou goma. Produtores de cosméticos e cuidados pessoais passam cremes, loções, shampoos e detergentes líquidos por ela. Fabricantes farmacêuticos aplicam-na em formulações líquidas e dispersão de excipientes quando os materiais de construção e a escolha da vedação são adequados ao processo. Produtores químicos a utilizam para revestimentos, adesivos, sistemas aquosos e emulsões compatíveis.

Uma configuração não atende a todas as formulações. Preenchimentos abrasivos, solventes agressivos e produtos com sólidos muito elevados exigem vedações, folgas e dimensionamento do motor diferentes.

Perguntas Comuns que Recebemos

Qual taxa de fluxo ela pode suportar? Isso depende da viscosidade, pressão de descarga e configuração da cabeça. Envie-nos os dados do seu produto e combinaremos a bomba.

Pode funcionar continuamente? Sim, em um circuito devidamente projetado com resfriamento adequado e suporte de vedação.

A jaqueta é necessária? Somente se o seu produto precisar de controle de temperatura para permanecer bombeável ou para proteger ingredientes sensíveis ao calor.

Podemos alterar as conexões? Opções tri-clamp, DIN e flangeadas estão disponíveis.

E quanto à limpeza? O design suporta CIP quando especificado com a vedação e acabamento de superfície corretos.

Vamos Especificar Corretamente

Para recomendar a unidade correta, precisamos do tamanho do lote, faixa de viscosidade, teor de sólidos, tamanho alvo das partículas, taxa de fluxo requerida, potência do motor e especificações elétricas locais. Envie esses detalhes e nossa equipe retornará com uma configuração e orçamento.