Pompa emulsificante a 3 stadi da 3KW con giacca riscaldante per il trasferimento ad alta viscosità

Costruito per linee di prodotti viscosi che non possono rallentare

Salse dense, gel ed emulsioni ad alto contenuto solido sono difficili per qualsiasi pompa. Quando la viscosità aumenta, i serbatoi di lotto diventano colli di bottiglia: si formano zone morte vicino alla parete della camicia, le polveri si agglomerano prima di bagnarsi e gli operatori finiscono per eseguire lunghi cicli di ricircolo solo per raggiungere una consistenza stabile. La pompa emulsificante a tre stadi da 3KW è stata progettata proprio per questo problema. La costruiamo per essere posizionata direttamente nella linea o in un circuito di ricircolo, così il rotore-statore lavora sul prodotto mentre si muove — non dopo che si è già stabilizzato nel serbatoio.

Come la testata a tre stadi cambia il processo

Il prodotto entra nella camera di lavoro e passa attraverso tre stadi successivi di rotore-statore. Ogni stadio taglia il materiale con intensità e gioco diversi, offrendo una riduzione della dimensione delle particelle più controllata su tutto il flusso invece di un singolo colpo forte. In pratica, ciò significa una migliore distribuzione delle gocce nei sistemi olio-acqua, un bagnamento più rapido di gomme e stabilizzanti e meno agglomerati visibili nel lotto finito.

La camicia riscaldante non è un accessorio aggiunto. I prodotti ad alta viscosità spesso devono rimanere abbastanza caldi per restare pompabili, e il riscaldamento della camicia mantiene la viscosità in un intervallo lavorabile attraverso il corpo della pompa. Per grassi, cere e concentrati in gel, questo può fare la differenza tra un trasferimento pulito e una linea intasata.

Perché in linea invece che a lotto

La miscelazione in linea consente di aggiungere polveri o la fase dispersa direttamente in un flusso continuo, riducendo la polvere, tagliando il lavoro manuale ed eliminando la necessità di aprire il serbatoio a metà processo. Si adatta inoltre a skid e circuiti di ricircolo esistenti con un ingombro minimo. Non tutte le formulazioni beneficiano del processo in linea — paste con solidi molto elevati possono ancora richiedere un approccio a lotto — ma per emulsioni e dispersioni pompabili, il taglio in linea di solito riduce i tempi di ciclo e migliora la ripetibilità da lotto a lotto.

Le parti a contatto con il prodotto sono in acciaio inox, con guarnizioni meccaniche e opzioni di elastomeri selezionate in base alla chimica del vostro prodotto. I motori possono essere specificati per la tensione e frequenza locali, e il controllo VFD è disponibile dove è necessario regolare la velocità della punta per ingredienti sensibili al taglio.

Dove si adatta questa pompa

Gli impianti alimentari e delle bevande la utilizzano per condimenti, maionese, sciroppi, aromi liquidi, miscele lattiero-casearie e dispersione di amido o gomma. I produttori di cosmetici e prodotti per la cura personale la impiegano per creme, lozioni, shampoo e detergenti liquidi. I produttori farmaceutici la applicano a formulazioni liquide e dispersione di eccipienti quando i materiali di costruzione e la scelta delle guarnizioni sono adatti al processo. I produttori chimici la utilizzano per rivestimenti, adesivi, sistemi a base d'acqua ed emulsioni compatibili.

Una configurazione non gestirà ogni formulazione. Riempitivi abrasivi, solventi aggressivi e prodotti con solidi molto elevati richiedono ciascuno guarnizioni, giochi e dimensionamento del motore differenti.

Domande comuni che riceviamo

Quale portata può gestire? Dipende dalla viscosità, dalla pressione di scarico e dalla configurazione della testata. Inviaci i dati del tuo prodotto e abbineremo la pompa.

Può funzionare in modo continuo? Sì, in un circuito progettato correttamente con adeguato raffreddamento e supporto della guarnizione.

La camicia è necessaria? Solo se il tuo prodotto necessita di controllo della temperatura per rimanere pompabile o per proteggere ingredienti sensibili al calore.

Possiamo cambiare le connessioni? Sono disponibili opzioni Tri-clamp, DIN e flangiate.

E per la pulizia? Il design supporta CIP se specificato con la guarnizione e la finitura superficiale corrette.

Specifichiamolo correttamente

Per raccomandare l'unità corretta, abbiamo bisogno della dimensione del lotto, dell'intervallo di viscosità, del contenuto di solidi, della dimensione target delle particelle, della portata richiesta, della potenza del motore e delle specifiche elettriche locali. Inviaci questi dettagli e il nostro team ti risponderà con una configurazione e un preventivo.