Bomba emulsificadora de 3 etapas y 3KW con chaqueta calefactora para transferencia de alta viscosidad

Construido para líneas de productos viscosos que no pueden detenerse

Las salsas espesas, geles y emulsiones con alto contenido sólido son difíciles para cualquier bomba. Una vez que la viscosidad aumenta, los tanques de lote se convierten en cuellos de botella: se forman zonas muertas cerca de la pared de la chaqueta, los polvos se agrupan antes de humedecerse y los operadores terminan realizando largos ciclos de recirculación solo para alcanzar una textura estable. La bomba emulsificadora de tres etapas y 3KW para tuberías fue diseñada para ese problema. La construimos para que se coloque directamente en la línea o en un circuito de recirculación, de modo que el rotor-estator trabaje sobre el producto mientras se mueve, no después de que ya se haya asentado en el tanque.

Cómo la cabeza de tres etapas cambia el proceso

El producto entra en la cámara de trabajo y pasa por tres etapas sucesivas de rotor-estator. Cada etapa corta el material con una intensidad y separación diferentes, lo que proporciona una reducción de tamaño de partícula más controlada en todo el flujo en lugar de un solo golpe fuerte. En la práctica, eso significa una mejor distribución de gotas en sistemas de aceite y agua, una humectación más rápida de gomas y estabilizadores, y menos aglomerados visibles en el lote terminado.

La chaqueta calefactora no es un accesorio que añadimos. Los productos de alta viscosidad a menudo necesitan mantenerse lo suficientemente calientes para seguir siendo bombeables, y el calentamiento por chaqueta mantiene la viscosidad en un rango manejable a través del cuerpo de la bomba. Para grasas, ceras y concentrados de gel, eso puede marcar la diferencia entre una transferencia limpia y una línea obstruida.

Por qué en línea en lugar de por lotes

La mezcla en línea permite añadir polvos o la fase dispersa directamente en un flujo continuo, lo que reduce el polvo, disminuye el trabajo manual y elimina la necesidad de abrir el tanque durante el proceso. También se adapta a los skids y circuitos de recirculación existentes con una huella mínima. No todas las formulaciones se benefician del procesamiento en línea: las pastas con muy alto contenido sólido pueden necesitar aún un enfoque por lotes, pero para emulsiones y dispersiones bombeables, el corte en línea generalmente acorta el tiempo de ciclo y mejora la repetibilidad entre lotes.

Las partes en contacto con el producto son de acero inoxidable, con sellos mecánicos y opciones de elastómeros seleccionados según la química de su producto. Los motores pueden especificarse para su voltaje y frecuencia local, y el control VFD está disponible cuando necesita ajustar la velocidad de punta para ingredientes sensibles al corte.

Dónde encaja esta bomba

Las plantas de alimentos y bebidas la utilizan para aderezos, mayonesa, jarabes, saborizantes líquidos, mezclas lácteas y dispersión de almidón o goma. Los productores de cosméticos y cuidado personal la emplean para cremas, lociones, champús y detergentes líquidos. Los fabricantes farmacéuticos la aplican a formulaciones líquidas y dispersión de excipientes cuando los materiales de construcción y la elección del sello son adecuados para el proceso. Los productores químicos la usan para recubrimientos, adhesivos, sistemas a base de agua y emulsiones compatibles.

Una configuración no puede manejar todas las formulaciones. Rellenos abrasivos, solventes agresivos y productos con muy alto contenido sólido requieren diferentes sellos, holguras y dimensionamiento del motor.

Preguntas comunes que recibimos

¿Qué caudal puede manejar? Eso depende de la viscosidad, la presión de descarga y la configuración de la cabeza. Envíenos los datos de su producto y le asignaremos la bomba adecuada.

¿Puede funcionar de manera continua? Sí, en un circuito diseñado correctamente con refrigeración adecuada y soporte para el sello.

¿Es necesario el chaquetado? Solo si su producto necesita control de temperatura para mantenerse bombeable o para proteger ingredientes sensibles al calor.

¿Podemos cambiar las conexiones? Opciones disponibles: Tri-clamp, DIN y bridadas.

¿Qué pasa con la limpieza? El diseño soporta CIP cuando se especifica con el sello y acabado superficial adecuados.

Especificémoslo correctamente

Para recomendar la unidad correcta, necesitamos el tamaño de su lote, rango de viscosidad, contenido de sólidos, tamaño objetivo de partícula, caudal requerido, potencia del motor y especificaciones eléctricas locales. Envíe esos detalles y nuestro equipo le responderá con una configuración y cotización.