304 Stainless Steel Mixing Tank, Reaktor Emulsifikasi Pemanas Listrik, Tangki Pencampuran dan Emulsifikasi Produk Susu

Reaktor Emulsifikasi Stainless Steel 304 yang Dipanaskan Secara Elektrik

Kami membangun tangki pencampur ini untuk pemroses yang membutuhkan emulsifikasi dan pencampuran yang konsisten dan dapat diulang di bawah pemanasan yang terkontrol. Ini adalah peralatan proses yang sederhana—tanpa trik, tanpa janji berlebihan.

Wadah ini terbuat dari stainless steel 304, yang memberikan ketahanan korosi yang solid untuk produk susu, saus, kosmetik, dan banyak campuran kimia. Ketebalan dinding tangki bagian dalam dipilih berdasarkan volume kerja dan kekakuan yang diperlukan; kami tidak mengurangi kualitas pada ukuran material karena dinding tipis dapat melentur dan lelah seiring waktu. Lasannya adalah penetrasi penuh dan dipoles halus di sisi yang bersentuhan dengan produk, sehingga tidak ada celah untuk bakteri atau residu bersembunyi. Finishing permukaan interior biasanya adalah poles mekanis 180–320 grit, dan kami dapat membuatnya lebih halus jika proses Anda memerlukannya.

Sistem pemanasan listrik dirancang untuk kontrol suhu yang tepat, bukan hanya daya mentah. Kami menentukan ukuran elemen pemanas berdasarkan volume batch Anda, suhu awal, dan suhu target, sehingga Anda tidak mengeluarkan biaya berlebihan untuk energi atau tidak mencapai waktu pemrosesan Anda. Jaket pendingin dapat ditambahkan untuk proses yang memerlukan pendinginan cepat setelah fase pemanasan. Tekanan kerja dan suhu desain disesuaikan dengan tugas sebenarnya—atmosfer untuk sebagian besar aplikasi susu, tetapi kami juga membangun wadah bertekanan ketika resep Anda memerlukannya.

Pencampuran ditangani oleh agitator yang dipasang di atas dengan penggerak kecepatan variabel. Untuk emulsifikasi, kami menggunakan kombinasi kepala emulsifikasi shear tinggi dan pengaduk jangkar atau dayung, tergantung pada viskositas dan kandungan padatan. Ini bukan konfigurasi satu ukuran untuk semua. Jika Anda mencampur bubuk ke dalam cairan, kami menyesuaikan jenis impeller dan rentang kecepatan. Jika Anda membuat mayones atau saus salad, kami menyiapkan emulsifier rotor-stator yang dapat menangani cairan dengan viskositas tinggi. Segel mekanis dinilai untuk layanan makanan, dan seluruh rakitan dirancang untuk siklus pembersihan CIP/SIP.

Kami telah mengirimkan tangki ini ke pabrik susu, jalur pemrosesan makanan, produsen kosmetik, dan fasilitas farmasi. Dalam setiap kasus, pembeli datang kepada kami dengan proses spesifik dalam pikiran, dan kami menyesuaikan geometri tangki, koneksi pipa, dan panel kontrol untuk sesuai dengan tata letak mereka.

Spesifikasi Teknis

FAQ

Apa perbedaan antara tangki pencampur dan reaktor emulsifikasi? Tangki pencampur digunakan untuk mencampur dan menghomogenkan. Reaktor emulsifikasi menambahkan kepala shear tinggi yang memecah tetesan untuk menciptakan emulsi yang stabil. Jika produk Anda perlu tetap tercampur tanpa terpisah, Anda memerlukan emulsifier.

Bisakah saya menggunakan tangki ini untuk proses tekanan atau vakum? Ya, tetapi Anda perlu menyebutkan itu sebelumnya. Ketebalan dinding, bentuk kepala, dan segel semuanya berubah untuk tugas tekanan atau vakum. Kami tidak dapat mengubah tangki atmosfer standar.

Bagaimana cara membersihkan tangki ini? Kami merekomendasikan sistem CIP dengan bola semprot dan saluran pembuangan di titik terendah. Permukaan yang dipoles membuat pembersihan menjadi mudah. Jika Anda memerlukan pembersihan manual, kami dapat menyesuaikan tata letak port untuk akses yang lebih mudah.

Bagaimana dengan ukuran motor dan penggerak? Itu tergantung pada viskositas produk Anda dan kecepatan pencampuran. Kirimkan kepada kami rentang viskositas dan waktu pencampuran yang Anda inginkan, dan kami akan mengukur motor dan gearbox sesuai. Motor yang terlalu besar membuang energi; yang terlalu kecil gagal.

Sebelum Anda meminta penawaran

Untuk merekomendasikan konfigurasi yang tepat, kami memerlukan beberapa spesifikasi dari pihak Anda. Beritahu kami bahan apa yang Anda proses—komposisi kimianya, konsentrasi, dan viskositas. Berikan ukuran batch dan volume kerja. Nyatakan suhu dan tekanan operasi Anda, serta apakah Anda memerlukan pemanasan, pendinginan, atau keduanya. Deskripsikan hasil pencampuran yang Anda harapkan—apakah itu pencampuran sederhana, emulsifikasi, atau suspensi. Sebutkan juga protokol pembersihan atau standar industri yang harus Anda penuhi.

Dengan detail tersebut, kami dapat mengonfirmasi grade material, ketebalan dinding, kapasitas pemanasan, jenis pengaduk, dan sistem kontrol. Kirimkan persyaratan proses Anda kepada tim teknik kami, dan kami akan kembali dengan konfigurasi dan penawaran yang sesuai dengan lini produksi Anda.