1000L–3000L Tangki Pencampuran Kimia Berpemanas Uap dengan Agitator Dispersi

Pencampuran dengan pemanasan uap untuk produksi kimia

Tangki pencampur 1000L, 2000L, dan 3000L kami dikonfigurasi untuk proses batch yang memerlukan pemanasan terkontrol bersamaan dengan dispersi, seperti melarutkan bubuk, mencampur aditif, atau menyiapkan bahan kimia viskos. Agitator dispersi membantu memecah aglomerat dan mendistribusikan bahan; itu tidak menggantikan homogenizer shear tinggi terpisah ketika proses memerlukan ukuran partikel atau hasil emulsi tertentu.

Pemanasan dapat dirancang dengan jaket uap atau pengaturan transfer panas lain yang sesuai. Pilihan tergantung pada waktu pemanasan yang diperlukan, viskositas produk, tekanan uap yang tersedia, dan persyaratan pembersihan. Kontrol suhu dapat menggunakan probe produk dan katup kontrol uap. Strategi kontrol akhir dan instrumen harus disesuaikan dengan proses, karena suhu produk dapat tertinggal di belakang dinding wadah selama pengisian atau pencampuran viskositas tinggi.

Konstruksi dan konfigurasi

Kami memilih bahan yang basah sesuai dengan kompatibilitas kimia, suhu, dan metode pembersihan. Baja tahan karat 304 mungkin cocok untuk produk tugas umum yang kompatibel; formulasi korosif dapat memerlukan 316L atau bahan lain setelah tinjauan terhadap kimia aktual. Las pada permukaan kontak produk diselesaikan sesuai dengan standar yang disepakati, dengan tingkat pemolesan ditentukan oleh kebutuhan sanitasi dan perilaku produk. Bahan segel dan pengaturan penyegelan poros juga tergantung pada fluida, suhu operasi, dan bahan kimia pembersih.

Ukuran agitator dan disperser didasarkan pada volume batch, viskositas, densitas, muatan padatan, dan hasil pencampuran yang diperlukan. Pemilihan motor dan gearbox mengikuti torsi yang diharapkan dan siklus tugas. Drive frekuensi variabel dapat mendukung penyesuaian kecepatan, tetapi rentang kecepatan yang sesuai harus ditetapkan dengan geometri impeller dan proses.

Ringkasan konfigurasi

Pertanyaan aplikasi dan pembelian

Aplikasi umum termasuk solusi kimia, pelapis, perekat, dan cairan yang diformulasikan. Sebelum meminta penawaran, berikan volume batch dan kerja, urutan bahan, rentang viskositas, suhu target dan waktu pemanasan, kondisi uap yang tersedia, metode pembersihan, dan persyaratan area berbahaya. Detail ini memungkinkan insinyur kami merekomendasikan ukuran tangki dan konfigurasi penggerak tanpa mengasumsikan bahwa kapasitas nominal sama dengan volume batch yang dapat digunakan.

FAQ

Bisakah tangki menangani produk kental? Ini mungkin, tergantung pada viskositas, ukuran batch, dan tinjauan desain pengaduk.

Apakah 316L selalu diperlukan? Tidak. Pemilihan material harus mengikuti kompatibilitas kimia dan kondisi pembersihan.

Apakah sistem dapat diotomatisasi? Kontrol dapat ditentukan sesuai urutan operasi yang diperlukan dan antarmuka pabrik.