Tangki Pencampuran Listrik 1000 hingga 5000L dengan Alat Ukur Aliran

Tim produksi biasanya menentukan tangki ini ketika produk cair memerlukan pencampuran yang terkontrol, transfer yang dapat diulang, dan wadah yang disesuaikan untuk output batch antara 1000 dan 5000 liter. Sabun, sampo, selai, dan saus memiliki tuntutan yang berbeda pada sistem pencampuran: cairan dengan viskositas rendah mungkin memerlukan sirkulasi lembut, sementara saus pekat dan persiapan buah dapat memerlukan torsi yang lebih tinggi dan kontrol gesekan yang hati-hati.

Kami membangun konfigurasi wadah berdasarkan produk daripada memilih satu pengaduk untuk setiap batch. Kualitas stainless steel tergantung pada kimia, kandungan garam, keasaman, agen pembersih, dan persyaratan sanitasi. SS304 mungkin cocok untuk banyak aplikasi umum; SS316 atau kelas tahan korosi setara biasanya dievaluasi ketika paparan klorida atau bahan agresif hadir. Las dapat digiling dan dipoles di tempat yang penting untuk kebersihan, sementara penyelesaian permukaan yang diperlukan harus dikonfirmasi sebelum fabrikasi. Segel mekanis, gasket, port, dan jalan masuk juga perlu kompatibilitas dengan proses dan suhu pembersihan.

Desain Penggerak dan Proses

Motor listrik, pengurang, poros, dan impeler dipilih berdasarkan viskositas, densitas, kandungan padatan, tinggi batch, dan waktu pencampuran yang ditargetkan. Pengaduk gaya jangkar atau pengikis dapat membantu memindahkan produk kental di sepanjang dinding wadah; pengaturan bilah miring atau turbin mungkin lebih cocok untuk sirkulasi dalam cairan dengan viskositas lebih rendah. Kecepatan berlebihan dapat memperkenalkan busa dalam sampo atau mengikat udara dalam saus, jadi kontrol kecepatan variabel sering kali lebih berguna daripada hanya meningkatkan daya motor.

Pemanasan dapat ditambahkan melalui jaket atau sistem termal lain yang disetujui ketika pencairan, memasak, atau kontrol viskositas diperlukan. Sensor suhu dan kontrol ditentukan berdasarkan rentang produk dan tugas transfer panas. Alat ukur aliran harus didefinisikan oleh media transfer, rentang aliran yang diharapkan, ukuran koneksi, dan akurasi yang diperlukan. Itu tidak boleh dipilih secara independen dari pompa dan pipa.

Spesifikasi Teknis

Pertanyaan Umum

Dapatkah satu tangki menangani keempat produk? Kemungkinan, tetapi agitator, bahan segel, metode pembersihan, dan urutan operasi harus ditinjau. Apa yang harus menyertai permintaan penawaran? Kirim ukuran batch, viskositas, densitas, suhu, bahan, persentase padatan, bahan pembersih, waktu siklus yang diperlukan, standar listrik, dan laju aliran transfer. Detail ini memungkinkan insinyur kami merekomendasikan konfigurasi praktis daripada penggerak yang terlalu besar atau finishing yang tidak sesuai.

Mulailah dengan batch terbesar yang diperlukan, volume kerja yang dapat digunakan, dan produk yang paling menuntut. Kemudian konfirmasi ruang kepala, akses, tinggi pembuangan, beban pemanasan, dan batas instalasi. Lembar data proses dan sketsa tata letak biasanya menyelesaikan pertanyaan konfigurasi lebih cepat daripada angka kapasitas saja.