Réservoir de mélange électrique de 1000 à 3000 L avec agitateur et pompe
Réservoir de mélange électrique de 1000 à 3000 L avec agitateur et pompe Plage de prix : $2,104.14 à $2,362.74
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Cuve de mélange à jacket avec agitateur de 100L à 1000L
Cuve de mélange à jacket avec agitateur de 100L à 1000L Plage de prix : $2,483.23 à $2,777.00

Cuve de mélange d'eau avec agitateur et chauffe-eau de 50 à 5000 litres

Ce réservoir de mélange d'eau de 50 à 5000 litres combine une agitation contrôlée avec un chauffage de processus pour la préparation de l'eau, le mélange d'ingrédients, la dilution chimique, la production de boissons, le soutien pharmaceutique et la fabrication de cosmétiques. La construction en acier inoxydable, le design de l'impulseur, le type de chauffage, le contrôle de la température, l'isolation, les connexions et les détails sanitaires peuvent être configurés en fonction du volume de lot, des propriétés des fluides, des procédures de nettoyage et des services disponibles.

Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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Plage de prix : $2,655.99 à $2,965.15

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Agitateur optionnel
Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Mélangeur à pales

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Agitateur à cadre

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Agitateur racleur

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Mélangeur de dispersion

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Homogénéisateur

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Mélangeur magnétique
Mélangeur magnétique

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Ancre et homogénéisateur combinés

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L

Description du produit

Réservoir de mélange d'eau pour chauffage et mélange contrôlés

Les équipes de production spécifient généralement ce réservoir lorsque l'eau doit être chauffée, maintenue uniforme ou mélangée avec des ingrédients solubles avant d'être transférée au processus suivant. Les capacités de travail disponibles varient de 50 à 5000 litres, les dimensions du récipient, le volume de fonctionnement, le devoir d'agitation et la charge de chauffage étant établis à partir du cahier des charges du processus plutôt que supposés à partir de la capacité nominale.

Construction et Fabrication

Nous construisons normalement le récipient mouillé en acier inoxydable, avec 304 ou 316L sélectionné en fonction de la chimie de l'eau, de l'exposition aux chlorures, des agents de nettoyage et des exigences de contact avec le produit. La configuration des soudures, les coins internes, la drainabilité et la finition de surface nécessitent une attention particulière dans les applications sanitaires. Les soudures continues peuvent être meulées et polies lorsque l'hygiène ou la nettoyabilité l'exige. Le matériau du joint, l'agencement du couvercle, la conception de la sortie et les connexions sont spécifiés en fonction de la température, de la compatibilité chimique et des conditions de nettoyage.

Agitation et chauffage

L'agitateur n'est pas choisi uniquement en fonction de la taille du réservoir. Le type d'impulseur, la vitesse de l'arbre, la viscosité, la teneur en solides, le renouvellement requis et le comportement de mousse déterminent le moteur, le réducteur, le diamètre de l'arbre et l'agencement de montage. Une hélice à faible cisaillement peut convenir à la circulation de l'eau, tandis qu'un autre impulseur est plus approprié pour les poudres, les solides en suspension ou les mélanges à viscosité plus élevée. Le chauffage peut être configuré en fonction de l'utilité disponible et des limites du processus. Des chauffages électriques à immersion, des vestes de chauffage externes ou d'autres arrangements peuvent être envisagés après avoir examiné le temps de chauffage, l'isolation, la puissance disponible et l'accès au nettoyage. Le contrôle de la température comprend normalement un capteur et un panneau de contrôle, avec l'instrumentation exacte définie par la précision requise et la procédure opérationnelle.

Applications typiques

Les utilisations courantes incluent la préparation d'eau d'ingrédients, le prémélange de boissons, la dilution chimique, le traitement de soutien pharmaceutique, la préparation de lots cosmétiques et l'eau de lavage ou de processus chauffée. La disposition du réservoir peut inclure un agitateur à entrée supérieure, un couvercle articulé ou boulonné, une indication de niveau, une boule de pulvérisation, une isolation, des roulettes, des cellules de charge ou une sortie inférieure sanitaire.

Spécifications techniques

Article Base d'ingénierie
Capacité 50 à 5000 litres, avec volume de travail confirmé par les exigences de lot
Matériau Acier inoxydable 304 ou 316L, sous réserve de compatibilité avec le processus
Agitation Moteur, réducteur, arbre et impulseur dimensionnés pour le devoir de fluide
Chauffage Méthode et puissance sélectionnées à partir des données de température, de chauffage et d'utilité
Contrôles Température et contrôle de niveau ou de vitesse optionnel basé sur le processus

FAQ

Le réservoir peut-il gérer un lot complet de 5000 litres ?
Le volume utilisable doit permettre un espace libre pour l'agitation, l'expansion thermique et la mousse. Nous confirmons le volume de travail avant la fabrication.

Quelles informations sont nécessaires pour un devis ?
Fournir la taille du lot, la composition du fluide, la plage de température, le temps de chauffage, la viscosité, la teneur en solides, la méthode de nettoyage, l'alimentation électrique, les connexions préférées et la documentation requise.

Le dimensionnement correct dépend des conditions du processus, pas seulement de la capacité. Envoyez ces détails avec l'environnement d'installation et les exigences sanitaires afin que nos ingénieurs puissent recommander un récipient, un entraînement, un chauffage et une configuration de contrôle pratiques.

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