Mélangeur émulsifiant sous vide avec double homogénéisateur et disperseur en ligne
Ce mélangeur à vide et à émulsion associe un agencement de homogénéisation à deux étages à un disperseur à haute cisaillement en ligne pour les crèmes cosmétiques, les lotions et les émulsions connexes. La capacité du récipient, le grade d'acier inoxydable, la finition de surface, les fonctions de chauffage et de refroidissement, les entraînements et les matériaux d'étanchéité sont configurés en fonction de la formulation et du cycle de production. Partagez le volume de lot, la viscosité, les températures de processus, les exigences de nettoyage et la production cible pour développer une spécification appropriée.
- Capacité : 50 litres à 30,000 litres
- Puissance du mixeur : 1,5 kW à 55 kW
- Matériau : 304 ou 316L
- Tension : 110V à 600V
- Méthode de chauffage : chauffage électrique ou à la vapeur
- Couche : simple / double enveloppe / trois enveloppes
- Types de mélangeurs : type à hélice, type ancre, type turbine, type haute-shear, mélangeur magnétique, mélangeur type ancre avec grattoirs, dispersant
- Optionnel : plateforme, roues, échelle, variateur de fréquence, dispositif anti-explosion
- Certificats : ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Notre équipement prend en charge la personnalisation, la livraison mondiale et une garantie d'un an.
- Si vous avez des dessins, nous pouvons les traiter pour vous.
Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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Plage de prix : $9,781.00 à $11,318.57
Paiement sécurisé garanti
RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides
RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides
Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple
Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe
Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide
Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide
Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique
Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L
Conçu pour une émulsification cosmétique contrôlée
Ce mélangeur émulsifiant sous vide combine un agencement d'homogénéisation à deux étages avec un disperseur à haute cisaillement en ligne. La configuration peut aider à traiter les phases huile et eau, réduire les agglomérats et produire une émulsion cohérente lorsque la formule et la séquence d'exploitation sont correctement assorties. Le traitement sous vide peut également limiter l'enracinement de l'air pendant le mélange. La taille de lot requise, la plage de viscosité et la texture cible déterminent comment le récipient et la boucle de recirculation doivent être configurés.
Configuration de construction et de processus
Les pièces en contact avec le produit peuvent être spécifiées en aciers inoxydables adaptés à la formulation, aux produits chimiques de nettoyage et aux exigences de l'usine applicables. L'acier inoxydable 316L peut être considéré lorsque l'exposition aux chlorures ou des conditions de corrosion plus exigeantes le rendent approprié ; le grade final doit être confirmé par rapport au processus réel. La préparation des soudures, le drainage complet, la finition interne et l'accès à l'inspection comptent autant que la désignation du matériau. Les exigences de finition de surface doivent être convenues lors de la conception, en particulier pour les produits difficiles à rincer ou sujets à l'accumulation de résidus.
Le disperseur en ligne peut être disposé pour la recirculation entre le récipient et une boucle de produit. Sa géométrie rotor-stator, la taille des ports et le choix de l'entraînement dépendent de la viscosité, des besoins de réduction des particules ou des gouttelettes, du débit et de la sensibilité à la chaleur ou au cisaillement. L'agitateur et l'homogénéisateur du récipient doivent également être sélectionnés en fonction de la taille du lot et du comportement du produit ; un cisaillement excessif peut introduire de la chaleur ou affecter des ingrédients délicats. Les matériaux de joint et l'agencement des joints doivent correspondre au produit, à la méthode de nettoyage et aux conditions de vide.
Cadre de spécification technique
| Article | Base de configuration |
|---|---|
| Capacité de lot | Ensemble du volume de travail, de l'espace de tête et du calendrier de production |
| Matériau au contact du produit | Sélectionné pour la formulation et la chimie de nettoyage |
| Entraînements d'agitation et d'homogénéisation | Dimensionné selon la viscosité, la géométrie du lot et le cisaillement requis |
| Chauffage et refroidissement | Veste ou autre agencement sélectionné pour le service de processus |
| Contrôles et finition | Défini par les exigences d'exploitation, de nettoyage et de l'usine |
Questions sur les applications et les achats
Les applications typiques incluent les crèmes, les lotions, les gels et d'autres émulsions cosmétiques. Un chauffage peut être nécessaire pour faire fondre les cires ou les huiles, tandis qu'un refroidissement contrôlé aide à gérer la viscosité et la structure du produit. La plage de température, le moyen de chauffage, le devoir de refroidissement et le placement des capteurs doivent être établis à partir de la formule et du cycle de lot plutôt que supposés.
FAQ
Une configuration peut-elle gérer chaque formule ? Non. La viscosité, les solides, la sensibilité au cisaillement et les exigences de nettoyage affectent la conception.
Que devrions-nous fournir pour un devis ? Partagez les volumes de lot et de travail, le comportement des ingrédients, les températures de processus, le temps de cycle cible, la méthode de nettoyage, les utilitaires du site et toutes les normes de matériau ou de finition. Ces détails permettent à notre équipe d'ingénierie de recommander un récipient, un entraînement, un joint et un agencement de boucle en ligne pratiques.
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Nous utilisons ce réservoir de mélange pour notre production de chocolat et jusqu'à présent, il a très bien fonctionné. Le mélange est constant, le contrôle de la température est bon, et il est facile à nettoyer. Nos opérateurs n'ont eu aucun problème à l'utiliser. Dans l'ensemble, nous sommes très satisfaits du réservoir.
Nous utilisons ces réservoirs de mélange pour notre production depuis plusieurs années. Chaque année, nous ajoutons généralement quelques réservoirs supplémentaires à mesure que notre entreprise se développe, et la qualité a toujours été très bonne. Les réservoirs ont été fiables et ont bien fonctionné pour notre production quotidienne. Nous avons eu une bonne expérience avec l'équipement et le service, donc nous avons continué à revenir pour plus.
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