Mélangeur émulsifiant sous vide à trois étages pour onguents et pâtes
Conçu pour la production d'onguents et de pâtes exigeants, ce mélangeur émulsifiant à vide à trois étapes combine une dispersion à haute cisaillement avec une agitation et une circulation en vrac configurables. Le système est conçu en fonction de la taille du lot, de la viscosité, de l'ajout d'ingrédients, des besoins en chauffage, des pratiques de nettoyage et des exigences de vide. Partagez les détails du processus et une formulation représentative afin que nos ingénieurs puissent recommander des matériaux, des entraînements, des joints et des éléments de mélange appropriés.
- Capacité : 50 litres à 30,000 litres
- Puissance du mixeur : 1,5 kW à 55 kW
- Matériau : [SUS304 / SUS316L]
- Tension : 110V / 220V / 380V / 400V / 440V / 480V / 600V
- Méthode de chauffage : [Électrique / Vapeur / Huile thermique / Eau chaude / Pas de chauffage]
- Méthode de refroidissement : [Veste de refroidissement / Veste à alvéoles / Bobine / Pas de refroidissement]
- Système d'agitation : [Agitateur à entrée supérieure / Mixeur à ancre / Palette / Turbine / Mixeur à haute cisaillement / Personnalisé]
- Fonctionnalités optionnelles : [Isolation / Cellules de charge / Capteur de température / Manomètre / Trou d'homme / CIP / Contrôle PLC / Moteur anti-explosion]
- Certificats : ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Pression de travail : [Atmosphérique / Pression positive / Vide / Spécifier la pression]
- Si vous avez des dessins, nous pouvons les traiter pour vous.
Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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$6,602.01 – $7,295.88Plage de prix : $6,602.01 à $7,295.88
Paiement sécurisé garanti

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L
Contrôle de processus pour des lots visqueux
Les onguents lourds et les pâtes peuvent piéger de l'air, résister à la circulation et développer une texture inégale si le mélangeur est sélectionné uniquement en fonction du volume du récipient. Nous configurons ce système d'émulsification sous vide à triple étage en fonction du profil de viscosité du produit, de la taille du lot, de la méthode d'ajout de poudre et de la finition requise. Les étapes et leurs rôles doivent être confirmés pour chaque processus ; un agencement typique coordonne l'agitation en vrac, la dispersion à haute cisaillement et la circulation ou le transfert du produit.
Le cisaillement élevé aide à réduire les agglomérats et à disperser les phases huile et eau, tandis qu'un agitateur à ancre ou à balayage plus lent peut déplacer le matériau au niveau de la paroi du récipient. Des grattoirs peuvent être spécifiés lorsque la formulation a tendance à s'accumuler sur des surfaces chauffées. Une vitesse excessive du rotor n'est pas un substitut à une circulation adéquate : dans un lot épais, un mauvais flux peut laisser des points chauds ou des zones non traitées.
Construction et configuration
La construction au contact du produit est couramment spécifiée en acier inoxydable 316L lorsque la résistance à la corrosion ou le nettoyage sanitaire sont importants ; le 304 peut convenir aux pièces structurelles non au contact. Le choix final du matériau dépend des ingrédients, des produits chimiques de nettoyage et des exigences du processus. Nous discutons de la finition des soudures, de l'évacuation, de la finition de surface et de la compatibilité des joints avec la méthode de nettoyage prévue. Les joints mécaniques et les élastomères doivent être adaptés à la chimie du produit, à la température et aux conditions de vide.
Le chauffage peut utiliser une enveloppe ou une autre méthode conçue, le choix dépendant des besoins en transfert de chaleur, de la taille du lot et des utilités disponibles dans l'usine. Les capteurs de température et la logique de contrôle sont sélectionnés pour soutenir le processus plutôt que de s'appuyer sur un point de consigne générique. Le dimensionnement du moteur et du réducteur prend en compte la viscosité, le couple de démarrage, la vitesse de fonctionnement et le cycle de service. La géométrie de l'agitateur et la sélection du rotor-stator dépendent également des solides, de la sensibilité au cisaillement et de la distribution cible des particules ou des gouttelettes.
Données de planification
| Spécification | Base de configuration |
|---|---|
| Capacité de travail | Définies par la taille du lot, l'espace libre et la marge d'expansion |
| Matériaux de contact | Sélectionnées pour la compatibilité de formulation et de nettoyage |
| Chauffage et refroidissement | Basé sur les températures de processus et la disponibilité des utilités |
| Vide et entraînements | Défini par les besoins en déaération, la viscosité et le cycle de lot |
Questions sur les applications et les achats
Les applications typiques incluent les pommades pharmaceutiques, les crèmes cosmétiques, les scellants et les pâtes spéciales. Un essai pilote peut révéler si les poudres s'humidifient de manière fiable et si le lot peut être déchargé sans résidu excessif.
FAQ : Le vide est-il toujours nécessaire ? Non. Il est utile lorsque l'élimination de l'air, le contrôle de la mousse ou la réduction de l'oxydation sont importants ; le niveau de vide requis dépend de la formulation et du processus.
Que devons-nous envoyer pour un devis ? Fournissez le volume du lot, la séquence des ingrédients, la viscosité ou un échantillon représentatif, la plage de température, la procédure de nettoyage, le temps de cycle requis et les utilités du site. Ces détails permettent à nos ingénieurs de recommander la géométrie des récipients, les agitateurs, les joints, le chauffage et les contrôles sans deviner.
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Avis du client
Nous utilisons ce réservoir de mélange pour notre production de chocolat et jusqu'à présent, il a très bien fonctionné. Le mélange est constant, le contrôle de la température est bon, et il est facile à nettoyer. Nos opérateurs n'ont eu aucun problème à l'utiliser. Dans l'ensemble, nous sommes très satisfaits du réservoir.
Lauren Martinez
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Nous utilisons ces réservoirs de mélange pour notre production depuis plusieurs années. Chaque année, nous ajoutons généralement quelques réservoirs supplémentaires à mesure que notre entreprise se développe, et la qualité a toujours été très bonne. Les réservoirs ont été fiables et ont bien fonctionné pour notre production quotidienne. Nous avons eu une bonne expérience avec l'équipement et le service, donc nous avons continué à revenir pour plus.
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Michael Johnson
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J'ai travaillé en étroite collaboration avec Polly pour développer nos réservoirs de mélange sur mesure. Dans l'ensemble, très professionnel et réactif. Nous sommes heureux de les avoir comme fournisseur de confiance pour tout notre équipement de mélange. .
James Anderson
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