Misturador Emulsificante a Vácuo de Três Estágios para Pomadas e Pastas
Projetado para a produção exigente de pomadas e pastas, este misturador emulsificante a vácuo de três estágios combina dispersão de alta cisalhamento com agitação em massa configurável e circulação. O sistema é projetado em torno do tamanho do lote, viscosidade, adição de ingredientes, necessidades de aquecimento, práticas de limpeza e requisitos de vácuo. Compartilhe detalhes do processo e uma formulação representativa para que nossos engenheiros possam recomendar materiais, acionamentos, vedações e elementos de mistura adequados.
- Capacidade: 50 litros a 30.000 litros
- Potência do misturador: 1,5 kW a 55 kW
- Material: 304 ou 316L
- Tensão: 110V a 600V
- Método de aquecimento: Aquecimento elétrico ou a vapor
- Camada: jaqueta simples/dupla/três jaquetas
- Tipos de misturadores: Tipo impulsor, Tipo âncora, Tipo turbina, Tipo alta cisalhamento, Misturador magnético, Misturador tipo âncora com raspadores, dispersão
- Opcional: plataforma, rodas, escada, inversor de frequência variável, dispositivo à prova de explosão
- Certificados: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Nosso equipamento suporta personalização, entrega global e uma garantia de 1 ano.
- Se você tiver desenhos, podemos processá-los para você.
Nota: Por favor, entre em contato com nossa equipe de vendas antes de fazer um pedido. Os preços do site são apenas para referência; preços específicos requerem a compreensão de suas necessidades para fornecer uma cotação.
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Faixa de preço: $6,602.01 através $7,295.88
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Recomendar RPM: 0-960RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Principalmente mistura de líquidos
RPM recomendado: 0-200RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Principalmente mistura de líquidos
RPM recomendado: 30RPM
Viscosidade: Viscosidade média/alta
Aplicação: Derretimento, mistura de produtos de alta viscosidade, para tanque de parede única
RPM recomendado: 30RPM
Viscosidade: Viscosidade média/alta
Aplicação: Derretimento, mistura de produtos de alta viscosidade, para tanque de jaqueta
RPM recomendado: 1480/2850 RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Mistura e dispersão de pó líquido
RPM recomendada: 2800 - 3200 RPM
Viscosidade: Baixa/média/Alta viscosidade
Aplicação: Mistura e homogeneização de pó líquido
RPM recomendado: 0-355RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Instalar na parte inferior, Sem condição de vedação mecânica
RPM recomendado: Como acima
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Mistura e dispersão de pó líquido Para volume do tanque >300L
Controle de processo para lotes viscosos
Pomadas e pastas pesadas podem prender ar, resistir à circulação e desenvolver textura desigual se o misturador for selecionado apenas com base no volume do recipiente. Configuramos este sistema de emulsificação a vácuo de três estágios em torno do perfil de viscosidade do produto, tamanho do lote, método de adição de pó e acabamento requerido. Os estágios e seus papéis devem ser confirmados para cada processo; uma disposição típica coordena agitação em massa, dispersão de alta cisalhamento e circulação ou transferência do produto.
O alto cisalhamento ajuda a reduzir aglomerados e dispersar fases de óleo e água, enquanto um agitador âncora ou de varredura mais lento pode mover material na parede do recipiente. Raspadores podem ser especificados onde a formulação tende a se acumular em superfícies aquecidas. A velocidade excessiva do rotor não é um substituto para a circulação adequada: em um lote espesso, o fluxo ruim pode deixar pontos quentes ou zonas não tratadas.
Construção e configuração
A construção de contato do produto é comumente especificada em aço inoxidável 316L quando a resistência à corrosão ou a limpeza sanitária é importante; 304 pode ser adequado para partes estruturais sem contato. A seleção final do material depende dos ingredientes, produtos químicos de limpeza e requisitos do processo. Discutimos acabamento de solda, drenabilidade, acabamento de superfície e compatibilidade de vedação com o método de limpeza pretendido. Vedações mecânicas e elastômeros devem ser compatíveis com a química do produto, temperatura e condições de vácuo.
O aquecimento pode usar um casaco ou outro método projetado, com a escolha dependendo das necessidades de transferência de calor, tamanho do lote e utilidades disponíveis na planta. Sensores de temperatura e lógica de controle são selecionados para apoiar o processo em vez de depender de um ponto de ajuste genérico. O dimensionamento do motor e do redutor considera viscosidade, torque de partida, velocidade de operação e ciclo de trabalho. A geometria do agitador e a seleção do rotor-estator também dependem de sólidos, sensibilidade ao cisalhamento e distribuição de partículas ou gotas alvo.
Dados de planejamento
| Especificação | Base de configuração |
|---|---|
| Capacidade de trabalho | Definido pelo tamanho do lote, espaço livre e margem de expansão |
| Materiais de contato | Selecionado para compatibilidade de formulação e limpeza |
| Aquecimento e resfriamento | Baseado nas temperaturas do processo e disponibilidade de utilidades |
| Vácuo e acionamentos | Definido pelas necessidades de desaireação, viscosidade e ciclo de lote |
Aplicações e perguntas de compra
As aplicações típicas incluem pomadas farmacêuticas, cremes cosméticos, selantes e pastas especiais. Um ensaio piloto pode revelar se os pós se molham de forma confiável e se o lote pode ser descarregado sem resíduos excessivos.
FAQ: O vácuo é sempre necessário? Não. É útil quando a remoção de ar, controle de espuma ou redução da oxidação são importantes; o nível de vácuo necessário depende da formulação e do processo.
O que devemos enviar para uma cotação? Forneça volume do lote, sequência de ingredientes, viscosidade ou uma amostra representativa, faixa de temperatura, procedimento de limpeza, tempo de ciclo necessário e utilidades do local. Esses detalhes permitem que nossos engenheiros recomendem geometria do recipiente, agitadores, vedantes, aquecimento e controles sem adivinhações.
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