Système de mélangeur et d'émulsificateur sous vide à haute cisaillement de laboratoire

Homogénéisateur à vide de laboratoire pour le développement de processus

Ce système à haute cisaillement à l'échelle du laboratoire est utilisé pour développer des émulsions, des dispersions et d'autres formulations où le mouillage des ingrédients, la taille des gouttelettes ou l'enlèvement de l'air doivent être évalués avant l'échelle. Le traitement sous vide peut aider à éliminer l'air entraîné pendant le mélange, mais le niveau de vide requis et la séquence de fonctionnement dépendent de la formulation, de la conception du récipient et de l'objectif du processus. Un moteur, un réducteur, un ensemble d'homogénéisation et des roulements scellés forment le package d'entraînement ; leurs cotes et leur configuration doivent correspondre au comportement du lot et du produit.

Construction et configuration

Nous sélectionnons les matériaux en contact avec le produit en fonction de la chimie, de la température, de la méthode de nettoyage et des exigences de processus applicables. L'acier inoxydable 304 ou 316L peut être considéré pour les pièces mouillées, avec la qualité finale confirmée par rapport aux risques de corrosion et aux spécifications du client. Les soudures, les coins internes et la finition de surface doivent convenir à la méthode de nettoyage et à la viscosité du produit. Lorsque le nettoyage hygiénique est requis, spécifiez les exigences de finition, d'évacuation et de critères d'inspection avant la fabrication. Les arrangements de roulements et de joints d'arbre doivent également refléter l'opération sous vide, l'exposition au produit et les conditions de nettoyage ; les matériaux de joint sont choisis pour leur compatibilité chimique et thermique.

La tête d'homogénéisation et tout agitateur auxiliaire sont sélectionnés en fonction de la taille du lot, de la viscosité, des solides et du schéma de circulation souhaité. Un réducteur peut fournir le couple et la plage de vitesse nécessaires pour le devoir de mélange sélectionné, tandis que le moteur et les commandes sont dimensionnés pour la charge réelle et l'alimentation électrique. Le chauffage est une caractéristique optionnelle du récipient, pas une norme supposée : le type de manteau, le milieu de transfert de chaleur, la plage de température et la méthode de contrôle dépendent du processus et des utilitaires disponibles.

Base de spécification technique

Questions sur les applications et les achats

Le travail de développement typique comprend des crèmes cosmétiques, des suspensions pharmaceutiques, des sauces alimentaires, des émulsions de boissons et des dispersions chimiques. Une erreur de dimensionnement courante consiste à choisir uniquement en fonction du volume du récipient. Un petit lot visqueux peut nécessiter plus de couple et un agencement de circulation différent d'un liquide plus grand et s'écoulant librement.

Que devrions-nous fournir pour un devis ?

Envoyez le volume du lot et la plage de travail, les propriétés des ingrédients, le résultat de processus cible, la température de fonctionnement, la procédure de nettoyage, les détails des utilitaires et électriques, ainsi que toute norme de matériau ou de finition de surface. Incluez si le chauffage, le refroidissement, l'enregistrement des données ou des conditions de vide spécifiques sont nécessaires.

Comment sélectionnons-nous la bonne configuration ?

Nos ingénieurs utilisent ces détails de processus pour examiner le vaisseau, la tête rotor-stator, le mélange auxiliaire, l'entraînement, les joints et les commandes ensemble. Cette révision aide à définir une unité de laboratoire pratique et à identifier quels paramètres doivent être testés avant l'augmentation de l'échelle de production.