Laboratuvar Yüksek Shear Vakum Homojenizatör ve Emülsiyon Sistemi

Laboratuvar Vakum Homojenizasyonu için Süreç Geliştirme

Bu laboratuvar ölçeğindeki yüksek kesme sistemi, emülsiyonlar, dispersiyonlar ve bileşen ıslanması, damla boyutu veya hava hapsi gibi unsurların ölçek büyütmeden önce değerlendirilmesi gereken diğer formülasyonları geliştirmek için kullanılır. Vakum işlemi, karıştırma sırasında hapsedilmiş havanın çıkarılmasına yardımcı olabilir, ancak gereken vakum seviyesi ve işletim sırası formülasyona, kap tasarımına ve süreç amacına bağlıdır. Bir motor, dişli kutusu, homojenizasyon montajı ve sızdırmaz yataklar, tahrik paketini oluşturur; bunların dereceleri ve konfigürasyonu, parti ve ürün davranışına göre eşleştirilmelidir.

İnşaat ve Konfigürasyon

Ürün temas malzemelerini, kimya, sıcaklık, temizlik yöntemi ve geçerli süreç gereksinimleri temelinde seçiyoruz. Islak parçalar için paslanmaz çelik 304 veya 316L dikkate alınabilir; son derece, korozyon riskleri ve müşteri spesifikasyonları ile doğrulanmalıdır. Kaynaklar, iç köşeler ve yüzey finisajı, temizlik yöntemi ve ürün viskozitesine uygun olmalıdır. Hijyenik temizlik gerekiyorsa, üretim öncesinde finisaj gereksinimlerini, drenaj yeteneğini ve denetim kriterlerini belirtin. Yatak ve mil contası düzenlemeleri de vakum işletimini, ürün maruziyetini ve temizlik koşullarını yansıtmalıdır; conta malzemeleri kimyasal ve sıcaklık uyumluluğu için seçilir.

Homojenizatör başlığı ve herhangi bir yardımcı karıştırıcı, parti boyutu, viskozite, katı ve istenen sirkülasyon desenine göre seçilir. Bir dişli kutusu, seçilen karıştırma görevine gerekli tork ve hız aralığını sağlayabilirken, motor ve kontroller gerçek yük ve elektrik kaynağı için boyutlandırılır. Isıtma, varsayılan bir standart değil, isteğe bağlı bir kap özelliğidir: ceket tipi, ısı transfer ortamı, sıcaklık aralığı ve kontrol yöntemi, süreç ve mevcut hizmetlere bağlıdır.

Teknik Şartname Temeli

Uygulamalar ve Satın Alma Soruları

Tipik geliştirme çalışmaları, kozmetik kremler, farmasötik süspansiyonlar, gıda sosları, içecek emülsiyonları ve kimyasal dispersiyonları içerir. Yaygın bir boyutlandırma hatası, yalnızca kap hacmine göre seçim yapmaktır. Küçük, viskoz bir parti, daha büyük, serbest akan bir sıvıdan daha fazla tork ve farklı bir sirkülasyon düzeni gerektirebilir.

Teklif için ne sağlamalıyız?

Parti hacmini ve çalışma aralığını, bileşen özelliklerini, hedef işlem sonucunu, çalışma sıcaklığını, temizlik prosedürünü, yardımcı ve elektrik detaylarını ve herhangi bir malzeme veya yüzey bitirme standartlarını gönderin. Isıtma, soğutma, veri kaydı veya belirli vakum koşullarının gerekip gerekmediğini de dahil edin.

Doğru yapılandırmayı nasıl seçiyoruz?

Mühendislerimiz, gemiyi, rotor-stator başlığını, yardımcı karıştırmayı, sürüşü, contaları ve kontrol sistemlerini birlikte gözden geçirmek için bu işlem detaylarını kullanır. Bu gözden geçirme, pratik bir laboratuvar biriminin tanımlanmasına yardımcı olur ve üretim ölçeğine geçmeden önce hangi parametrelerin test edilmesi gerektiğini belirler.