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Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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Plage de prix : $2,258.52 à $2,598.88

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Agitateur optionnel
Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Mélangeur à pales

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Agitateur à cadre

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Agitateur racleur

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Mélangeur de dispersion

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Homogénéisateur

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Mélangeur magnétique
Mélangeur magnétique

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Ancre et homogénéisateur combinés

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L

Description du produit

Configuration du processus pour un lot de 6000 L

Ce système de mélange sous vide électrique de 6000 L est destiné au traitement des crèmes et lotions cosmétiques où l'enlèvement de l'air, le transfert de chaleur et l'accumulation sur les parois doivent être gérés ensemble. L'agitateur à surface raclée aide à renouveler le produit au niveau de la paroi du récipient, ce qui peut être utile avec des formules visqueuses ou sensibles à la chaleur. Une étape d'homogénéisation à haute pression peut soutenir la réduction de la taille des gouttelettes et la consistance de l'émulsion ; sa pression, son débit et son emplacement doivent être choisis en fonction de la formule réelle et du processus de lot.

Nous configurons le récipient autour du produit, pas seulement de la capacité nominale. Confirmez si 6000 L est le volume brut ou le volume de travail, ainsi que la taille du lot, la viscosité sur la plage de température, la teneur en solides, les limites de cisaillement et le temps de traitement requis. Ces détails affectent la géométrie de l'agitateur, le dimensionnement du moteur et de la boîte de vitesses, la sélection de l'homogénéisateur, et si un agencement mobile est pratique avec le sol de l'usine, les lignes de transfert et les utilitaires.

Détails de construction et d'exploitation

Les pièces en contact avec le produit sont généralement spécifiées en acier inoxydable 304 ou 316L. Le choix dépend de la formulation, de la chimie de nettoyage, de l'exposition aux chlorures et des exigences sanitaires. Les soudures, les coins internes et la finition de surface doivent être définis pour la nettoyabilité et la compatibilité du produit ; la finition requise doit être indiquée comme une spécification mesurable dans les documents d'achat. Les matériaux d'étanchéité et la conception de l'étanchéité de l'arbre dépendent également des ingrédients, de la température, de la méthode de nettoyage et des conditions de vide et de pression spécifiées.

Le chauffage peut utiliser une jaquette ou un autre arrangement de transfert de chaleur convenu. Le milieu, la température de l'utilitaire disponible, le temps de montée, la charge de refroidissement et les emplacements des capteurs de température doivent être établis avant la conception finale. Le matériau du grattoir et le jeu doivent être examinés par rapport à la géométrie du récipient et à l'abrasivité du produit. La sélection de l'entraînement dépend de la viscosité et du couple de démarrage, pas seulement du volume du lot. Confirmez l'accès au service pour les joints, les lames et les composants de l'homogénéisateur, en particulier lorsque le réservoir est mobile.

Points de spécification préliminaires

Article Base
Capacité nominale 6000 L ; confirmer le volume brut ou le volume de travail
Processus Mélange de crème et de lotion cosmétiques ; vérifier la formulation
Agitation Agencement à surface raclée ; géométrie et entraînement à concevoir
Homogénéisation Configuration haute pression ; pression et débit à spécifier
Vide et pression Les limites de conception nécessitent une confirmation de projet
Matériau et finition Le grade, les surfaces de contact et la finition doivent être convenus

Questions fréquemment posées

Une configuration peut-elle gérer toutes les crèmes ? Non. La viscosité, la sensibilité au cisaillement, les solides et le comportement thermique déterminent la combinaison de travail de l'agitateur et du homogénéisateur.

Que doit-on envoyer pour un devis ? Fournir le volume de lot et de travail, une formule représentative ou les propriétés des ingrédients, la séquence de processus, les températures cibles, les exigences en matière de vide et de pression, la méthode de nettoyage, les utilitaires et la disposition du site. Cela donne à nos ingénieurs une base solide pour recommander le réservoir, les entraînements, les joints et les commandes.

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