Homogénéisateur de mélange de shampooing et de gel douche en savon liquide à double enveloppe

L'équipement de mélange à double enveloppe pour la production de savon liquide, de shampooing, de gel douche et de lotion peut être configuré avec un agitateur, un homogénéisateur ou une pompe en fonction du comportement du lot et des objectifs du processus. Le matériau du récipient, la finition de surface, les joints, les besoins en chauffage ou en refroidissement et le dimensionnement de l'entraînement dépendent de la formule, de la viscosité, des exigences sanitaires et des conditions d'exploitation. Partagez ces détails pour définir une configuration pratique.

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Plage de prix : $8,745.64 à $9,956.91

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Agitateur optionnel
Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Mélangeur à pales

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Agitateur à cadre

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Agitateur racleur

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Mélangeur de dispersion

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Homogénéisateur

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Mélangeur magnétique
Mélangeur magnétique

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Ancre et homogénéisateur combinés

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L

Description du produit

Mélange à double enveloppe pour savon, shampooing et gel douche

Le savon liquide, le shampooing et le gel douche peuvent sembler simples à mélanger, mais les changements de viscosité pendant le mélange et les tensioactifs peuvent mousser lorsque l'agitation est trop agressive. Nous configurons ce système de mélange à double enveloppe en fonction du comportement d'écoulement du produit, de la taille du lot, des besoins de chauffage et de la routine de nettoyage. Un agitateur à balai peut déplacer le matériau le long de la paroi du récipient, tandis qu'un homogénéisateur à haute cisaillement ou une pompe en ligne peuvent être spécifiés lorsque la formule nécessite une dispersion plus rapide ou une réduction de la taille des particules. Ces dispositifs servent des objectifs différents ; ajouter un cisaillement élevé sans examiner la mousse, la chaleur et l'enlèvement de l'air peut rendre un lot plus difficile à traiter.

Options de construction et de processus

Les surfaces en contact avec le produit sont généralement spécifiées en acier inoxydable 304 ou 316L. Le choix dépend de la formule, des produits chimiques de nettoyage, de l'exposition aux chlorures et des exigences d'hygiène. Nous examinons l'accès aux soudures et la possibilité de drainage lors de la conception du récipient, puis définissons la finition et le polissage des soudures internes pour convenir au processus. Les matériaux d'étanchéité et les arrangements d'étanchéité de l'arbre dépendent également de la compatibilité du produit, de la température, des exigences de vide et de la méthode de nettoyage.

La double enveloppe peut être conçue pour un moyen de chauffage ou de refroidissement approprié, tel que de l'eau chaude, de l'eau glacée ou un fluide thermique, en fonction de la plage de température requise et de la charge de transfert de chaleur. Les contrôles de température, les capteurs et l'isolation sont sélectionnés autour du processus de lot. Le dimensionnement du moteur et du réducteur dépend du volume de travail, de la viscosité, de la géométrie de l'agitateur et des conditions de démarrage. Un ancre à balai peut convenir à une lotion visqueuse ; un impeller différent peut être plus efficace pour un liquide de faible viscosité. Le type et la position de l'homogénéisateur doivent être établis en fonction du résultat de mélange requis et du schéma de circulation du lot.

Détails de configuration

Article Base d'ingénierie
Capacité de travail Ensemble de la taille de lot, de l'espace libre utilisable et du comportement de moussage
Récipient et finition Grade d'acier inoxydable, finition de soudure et polissage définis par les besoins du produit et de la sanitation
Agitation Entraînement, réducteur et impeller sélectionnés pour la viscosité et la charge de démarrage
Veste et contrôles Moyen de chauffage ou de refroidissement et plage de contrôle spécifiés pour le processus
Joint et nettoyage Sélectionné pour correspondre aux ingrédients, aux conditions d'exploitation et à la procédure de nettoyage

Questions courantes

Une machine peut-elle gérer plusieurs formules ? Souvent, mais la plage de viscosité, la compatibilité des ingrédients, les changements de nettoyage et la sensibilité au cisaillement doivent être examinés.

Un homogénéisateur est-il toujours nécessaire ? Non. Il est utile lorsque la formule ou l'objectif de dispersion l'exige ; un simple mélange peut nécessiter seulement un agitateur de taille appropriée.

Que devrions-nous recevoir pour un devis ? Envoyez le volume du lot, les données sur les ingrédients ou les produits, la plage de viscosité, la température cible, les utilitaires de chauffage et de refroidissement, la méthode de nettoyage et le résultat de mélange requis. Ces détails permettent à nos ingénieurs de recommander un récipient, un entraînement et un agencement de mélange sans deviner.

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