Système de mélange sous vide fixe pour mayonnaise, beurre corporel, sérums et produits chimiques

Une usine de mélangeur à vide fixe peut être configurée pour la mayonnaise et les sauces, le beurre corporel, les sérums cosmétiques ou des composés chimiques sélectionnés. Les matériaux des cuves, le type d'agitateur, la taille de l'entraînement, les conditions de vide et les contrôles de chauffage dépendent de la formulation et du cycle de production. Partagez le volume de lot, la séquence des ingrédients, la viscosité, les objectifs de température, la méthode de nettoyage et les services du site pour développer une configuration d'équipement appropriée.

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Plage de prix : $9,984.24 à $11,526.81

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Agitateur optionnel
Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Mélangeur à pales

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Agitateur à cadre

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Agitateur racleur

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Mélangeur de dispersion

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Homogénéisateur

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Mélangeur magnétique
Mélangeur magnétique

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Ancre et homogénéisateur combinés

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L

Description du produit

Usine de mélangeur à vide fixe pour production par lots

Cette usine de mélangeur à vide fixe est configurée autour du produit, de la taille du lot et de la méthode de nettoyage—pas une seule recette standard. Le traitement sous vide peut aider à réduire l'air entraîné pendant le mélange, ce qui est important lorsque l'apparence, la précision de remplissage ou une texture lisse sont essentielles. Les applications typiques incluent la mayonnaise et les sauces, le beurre corporel, les sérums cosmétiques et certains composés chimiques. Leurs viscosités et exigences en matière de cisaillement diffèrent, donc un agencement d'agitateur convient rarement à chaque formulation.

Vessel, Matériaux et Configuration de mélange

La construction au contact du produit est généralement spécifiée en acier inoxydable 304 ou 316L. Le choix dépend des ingrédients, de l'exposition aux chlorures, des produits chimiques de nettoyage et de la résistance à la corrosion requise. Nous définissons les exigences de finition et de polissage de la surface interne avec le processus et le plan de nettoyage ; un service hygiénique peut nécessiter des surfaces lisses et drainables et des soudures soigneusement finies. Le choix des joints dépend également de la compatibilité du produit, de la température, de l'agencement de l'arbre et des conditions de vide.

Le choix de l'agitateur suit le comportement d'écoulement du produit. Un balai ou un ancre peut déplacer le matériau visqueux près de la paroi du récipient, tandis qu'une tête de dispersion à cisaillement plus élevé peut être utile pour l'émulsification ou l'incorporation de poudre. La taille du moteur d'entraînement et du réducteur dépend du volume du lot, de la viscosité sur la plage de température, de la vitesse de pointe requise et du couple de démarrage. Ajouter un cisaillement élevé sans vérifier la génération de chaleur et la circulation du lot peut créer des problèmes de qualité plutôt que de les résoudre.

Chauffage et Contrôles

Lorsque le chauffage ou le refroidissement est nécessaire, le récipient peut être conçu avec une enveloppe ou un autre agencement spécifique au processus. Le type d'utilité, la surface d'échange thermique, la sensibilité du produit et le temps de montée guident la conception. Les capteurs de température et la logique de contrôle doivent refléter où le produit est mesuré et à quelle vitesse le lot réagit. Le niveau de vide, la séquence de mélange et la procédure de ventilation doivent également être définis avec la recette.

Informations de configuration

Article Base de sélection
Capacité de travail Taille du lot, espace libre et volume de fonctionnement
Matériaux de contact Chimie des formules et agents de nettoyage
Agitation et entraînement Viscosité, cisaillement, couple et circulation du lot
Chauffage et contrôles Plage de température, utilitaires et séquence de processus
Vide et joints Exigences de recette et conditions d'exploitation

Questions à résoudre avant la citation

Une seule installation peut-elle gérer des produits alimentaires et cosmétiques ? Potentiellement, mais la compatibilité des matériaux, la validation du nettoyage, le risque de changement et la conception hygiénique doivent être examinés avant d'attribuer une utilisation partagée.

Que doit-on inclure dans une demande ? Envoyez les volumes de lot et de travail, la séquence des ingrédients, la viscosité ou un échantillon, la température cible et le temps de cycle, les besoins en vide, les utilitaires, la méthode de nettoyage et les contraintes d'installation. Ces détails permettent à nos ingénieurs de recommander une configuration pratique et d'identifier les compromis avant que le dimensionnement de l'équipement ne soit finalisé.

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