Festes Vakuummischsystem für Mayonnaise, Körperbutter, Seren und Chemikalien
Eine feste Vakuummischeranlage kann für Mayonnaise und Saucen, Körperbutter, kosmetische Seren oder ausgewählte chemische Verbindungen konfiguriert werden. Die Materialien der Behälter, der Rührertyp, die Antriebsgröße, die Vakuumbedingungen und die Heizungssteuerungen hängen von der Formulierung und dem Produktionszyklus ab. Teilen Sie das Batch-Volumen, die Reihenfolge der Zutaten, die Viskosität, die Temperaturziele, die Reinigungsmethode und die Standortversorgungsanlagen mit, um eine geeignete Gerätekonfiguration zu entwickeln.
- Kapazität: 50 Liter bis 30.000 Liter
- Mixerleistung: 1,5 kW bis 55 kW
- Material: 304 oder 316L
- Spannung: 110V bis 600V
- Heizmethode: Elektrisch oder Dampferwärmung
- Schicht: Einzel-/Doppeljacke/Dreifachjacke
- Mixerarten: Impeller-Typ, Anker-Typ, Turbine-Typ, Hochschersystem, Magnetmischer, Anker-Typ Mischer mit Schabern, Dispergieren
- Optional: Plattform, Räder, Leiter, variabler Frequenzantrieb, explosionsgeschütztes Gerät
- Zertifikate: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Unsere Ausrüstung unterstützt Anpassungen, weltweite Lieferung und eine 1-Jahres-Garantie.
- Wenn Sie Zeichnungen haben, können wir diese für Sie bearbeiten.
Hinweis: Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam, bevor Sie eine Bestellung aufgeben. Die Preise auf der Website dienen nur zur Orientierung; spezifische Preise erfordern ein Verständnis Ihrer Anforderungen, um ein Angebot zu erstellen.
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$9,984.24 – $11,526.81Preisspanne: $9,984.24 bis $11,526.81
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Empfohlene U/min: 0-960 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung

Empfohlene U/min: 0-200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung

Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Einkammertank

Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Jackettank

Empfohlene RPM: 1480/2850 RPM
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Mischen und Dispergieren von Flüssigpulver

Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 2800 - 3200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel/hochviskos
Anwendung: Flüssig-Pulver-Mischung und Homogenisierung

Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 0-355 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Am Boden installieren, keine mechanische Dichtung im Arbeitszustand

Empfohlene RPM: Wie oben
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Flüssigpulvermischung und -dispersion für Tankvolumen >300L
Festes Vakuummischerwerk für die Chargenproduktion
Diese feste Vakuummischeranlage ist auf das Produkt, die Chargengröße und die Reinigungsmethode konfiguriert – nicht auf ein einzelnes Standardrezept. Die Vakuumverarbeitung kann helfen, eingeschlossene Luft während des Mischens zu reduzieren, was wichtig ist, wenn Aussehen, Füllgenauigkeit oder eine glatte Textur entscheidend sind. Typische Anwendungen umfassen Mayonnaise und Saucen, Körperbutter, kosmetische Seren und ausgewählte chemische Verbindungen. Ihre Viskositäten und Scheranforderungen unterscheiden sich, sodass eine Rühranordnung selten für jede Formulierung geeignet ist.
Behälter, Materialien und Mischkonfiguration
Die produktberührende Konstruktion wird üblicherweise in 304 oder 316L Edelstahl spezifiziert. Die Wahl hängt von den Zutaten, der Chloridbelastung, den Reinigungschemikalien und dem erforderlichen Korrosionsschutz ab. Wir definieren die Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung und den Glanz mit dem Prozess- und Reinigungsplan; hygienische Anwendungen können glatte, ablaufbare Oberflächen und sorgfältig bearbeitete Schweißnähte erfordern. Die Auswahl der Dichtungen hängt ebenfalls von der Produktkompatibilität, der Temperatur, der Wellenanordnung und den Vakuumbedingungen ab.
Die Auswahl des Rührwerks folgt dem Fließverhalten des Produkts. Ein Besen oder Anker kann viskoses Material nahe der Behälterwand bewegen, während ein Hochscher-Dispergierkopf nützlich sein kann für Emulgierung oder die Einarbeitung von Pulver. Die Dimensionierung des Antriebsmotors und des Getriebes hängt vom Chargenvolumen, der Viskosität über den Temperaturbereich, der erforderlichen Tippgeschwindigkeit und dem Anlaufmoment ab. Das Hinzufügen von Hochscher ohne Überprüfung der Wärmeentwicklung und der Chargenzirkulation kann Qualitätsprobleme verursachen, anstatt sie zu lösen.
Heizung und Steuerungen
Wo Heizung oder Kühlung erforderlich ist, kann der Behälter mit einem Mantel oder einer anderen prozessspezifischen Anordnung entworfen werden. Der Typ der Versorgung, die Wärmeübertragungsfläche, die Produktempfindlichkeit und die Anlaufzeit leiten das Design. Temperatursensoren und Steuerungslogik sollten widerspiegeln, wo das Produkt gemessen wird und wie schnell die Charge reagiert. Vakuumniveau, Mischfolge und Entlüftungsverfahren müssen ebenfalls mit dem Rezept definiert werden.
Konfigurationsinformationen
| Artikel | Auswahlbasis |
|---|---|
| Arbeitskapazität | Batchgröße, Kopfraum und Betriebsvolumen |
| Kontaktmaterialien | Formelchemie und Reinigungsmittel |
| Rührung und Antrieb | Viskosität, Scherung, Drehmoment und Batch-Zirkulation |
| Heizung und Steuerungen | Temperaturbereich, Versorgungsleitungen und Prozessablauf |
| Vakuum und Dichtungen | Rezeptanforderungen und Betriebsbedingungen |
Fragen, die vor dem Angebot geklärt werden müssen
Kann eine Anlage Lebensmittel- und Kosmetikprodukte verarbeiten? Potenziell, aber die Materialverträglichkeit, Reinigungsvalidierung, Umrüstungsrisiko und das hygienische Design müssen überprüft werden, bevor eine gemeinsame Nutzung zugewiesen wird.
Was sollte in einer Anfrage enthalten sein? Senden Sie Batch- und Arbeitsvolumina, Zutatenreihenfolge, Viskosität oder ein Muster, Zieltemperatur und Zykluszeit, Vakuumbedarf, Versorgungsleitungen, Reinigungsmethode und Installationsbeschränkungen. Diese Details ermöglichen es unseren Ingenieuren, eine praktische Konfiguration zu empfehlen und Kompromisse zu identifizieren, bevor die Gerätegröße festgelegt wird.
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Wir verwenden diesen Mischbehälter für unsere Schokoladenproduktion und bisher hat er wirklich gut funktioniert. Das Mischen ist konstant, die Temperaturkontrolle ist gut, und er ist leicht zu reinigen. Unsere Bediener hatten keine Probleme bei der Benutzung. Insgesamt sind wir mit dem Behälter sehr zufrieden.
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Wir verwenden diese Mischbehälter seit mehreren Jahren für unsere Produktion. Jedes Jahr fügen wir normalerweise ein paar weitere Behälter hinzu, da unser Geschäft wächst, und die Qualität war immer sehr gut. Die Behälter waren zuverlässig und haben gut für unsere tägliche Produktion funktioniert. Wir hatten eine gute Erfahrung mit der Ausrüstung und dem Service, daher kommen wir weiterhin zurück für mehr.
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Ich habe eng mit Polly zusammengearbeitet, um unsere maßgeschneiderten Mischbehälter zu entwickeln. Alles in allem sehr professionell und reaktionsschnell. Wir sind froh, sie als unseren vertrauenswürdigen Lieferanten für all unsere Mischgeräte zu haben. .
James Anderson
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