Sistema di miscelazione a vuoto fisso per maionese, burro per il corpo, sieri e sostanze chimiche
Un impianto di miscelazione a vuoto fisso può essere configurato per maionese e salse, burro per il corpo, sieri cosmetici o composti chimici selezionati. I materiali del recipiente, il tipo di agitatori, le dimensioni del motore, le condizioni di vuoto e i controlli di riscaldamento dipendono dalla formulazione e dal ciclo di produzione. Condividi il volume del lotto, la sequenza degli ingredienti, la viscosità, gli obiettivi di temperatura, il metodo di pulizia e le utilità del sito per sviluppare una configurazione dell'attrezzatura adeguata.
- Capacità: da 50 litri a 30.000 litri
- Potenza del miscelatore: da 1,5 kW a 55 kW
- Materiale: 304 o 316L
- Tensione: 110V a 600V
- Metodo di riscaldamento: Riscaldamento elettrico o a vapore
- Strato: giacca singola/doppia/tripla
- Tipi di miscelatori: Tipo a elica, Tipo ad ancora, Tipo a turbina, Tipo ad alta shear, Miscelatore magnetico, Miscelatore ad ancora con raschiatori, dispersore
- Opzionale: piattaforma, ruote, scala, azionamento a frequenza variabile, dispositivo antideflagrante
- Certificati: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- La nostra attrezzatura supporta la personalizzazione, la consegna globale e una garanzia di 1 anno.
- Se hai disegni, possiamo elaborarli per te.
Nota: Si prega di contattare il nostro team di vendita prima di effettuare un ordine. I prezzi sul sito web sono solo a scopo di riferimento; i prezzi specifici richiedono la comprensione delle tue esigenze per fornire un preventivo.
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Fascia di prezzo: da $9,984.24 a $11,526.81
Pagamento sicuro garantito
RPM consigliati: 0-960RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi
RPM consigliati: 0-200RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi
RPM consigliati: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, miscelazione di prodotti ad alta viscosità, per serbatoi a parete singola
RPM consigliati: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, miscelazione di prodotti ad alta viscosità, per serbatoi a giacca
RPM raccomandati: 1480/2850 RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide
RPM raccomandati: 2800 - 3200 RPM
Viscosità: Bassa/media/Alta viscosità
Applicazione: Miscelazione e omogeneizzazione di polveri liquide
RPM raccomandati: 0-355RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Installare in basso, Nessuna condizione di funzionamento della tenuta meccanica
RPM consigliati: Come sopra
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide per volume del serbatoio >300L
Impianto di miscelazione a vuoto fisso per produzione in lotti
Questo impianto di miscelazione a vuoto fisso è configurato attorno al prodotto, alla dimensione del lotto e al metodo di pulizia, non a una singola ricetta standard. Il processo a vuoto può aiutare a ridurre l'aria intrappolata durante la miscelazione, il che è importante quando l'aspetto, la precisione di riempimento o una consistenza liscia sono fondamentali. Le applicazioni tipiche includono maionese e salse, burro per il corpo, sieri cosmetici e composti chimici selezionati. Le loro viscosità e i requisiti di taglio differiscono, quindi una disposizione dell'agitazione raramente si adatta a ogni formulazione.
Vaso, materiali e configurazione di miscelazione
La costruzione a contatto con il prodotto è comunemente specificata in acciaio inossidabile 304 o 316L. La scelta dipende dagli ingredienti, dall'esposizione ai cloruri, dai prodotti chimici per la pulizia e dalla resistenza alla corrosione richiesta. Definiamo i requisiti di finitura e lucidatura della superficie interna con il processo e il piano di pulizia; il servizio igienico può richiedere superfici lisce e drenabili e saldature accuratamente rifinite. La selezione delle guarnizioni dipende anche dalla compatibilità del prodotto, dalla temperatura, dalla disposizione dell'albero e dalle condizioni di vuoto.
La selezione dell'agitazione segue il comportamento di flusso del prodotto. Un braccio di raschiamento o un'ancora possono muovere materiali viscosi vicino alla parete del vaso, mentre una testa di dispersione ad alta shear può essere utile per l'emulsificazione o l'incorporazione di polveri. La dimensione del motore di azionamento e del riduttore dipende dal volume del lotto, dalla viscosità nell'intervallo di temperatura, dalla velocità di punta richiesta e dal momento di avviamento. Aggiungere alta shear senza controllare la generazione di calore e la circolazione del lotto può creare problemi di qualità piuttosto che risolverli.
Riscaldamento e controlli
Dove è richiesto riscaldamento o raffreddamento, il vaso può essere progettato con un giaccone o un'altra disposizione specifica per il processo. Il tipo di utilità, l'area di trasferimento di calore, la sensibilità del prodotto e il tempo di ramp-up guidano il design. I sensori di temperatura e la logica di controllo dovrebbero riflettere dove viene misurato il prodotto e quanto rapidamente il lotto risponde. Il livello di vuoto, la sequenza di miscelazione e la procedura di sfiato devono anche essere definiti con la ricetta.
Informazioni sulla configurazione
| Voce | Base di selezione |
|---|---|
| Capacità di lavoro | Dimensione del lotto, spazio libero e volume operativo |
| Materiali di contatto | Chimica della formula e agenti di pulizia |
| Agitazione e azionamento | Viscosità, taglio, coppia e circolazione del lotto |
| Riscaldamento e controlli | Intervallo di temperatura, utilità e sequenza di processo |
| Vuoto e guarnizioni | Requisiti della ricetta e condizioni operative |
Domande da risolvere prima della quotazione
Può un impianto gestire prodotti alimentari e cosmetici? Potenzialmente, ma la compatibilità dei materiali, la validazione della pulizia, il rischio di cambio e il design igienico devono essere esaminati prima di assegnare un uso condiviso.
Cosa dovrebbe essere incluso in una richiesta? Inviare volumi di lotto e di lavoro, sequenza degli ingredienti, viscosità o un campione, temperatura target e tempo di ciclo, esigenze di vuoto, utilità, metodo di pulizia e vincoli di installazione. Questi dettagli consentono ai nostri ingegneri di raccomandare una configurazione pratica e identificare compromessi prima che le dimensioni dell'attrezzatura siano finalizzate.
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