Cuve de mélange et d'émulsification à chauffage électrique avec réacteur à racloir ancre, émulsificateur à grande vitesse, boîte de contrôle

Réservoir de mélange et d'émulsification à chauffage électrique avec racloir à ancre et émulsificateur à haute vitesse

Cette unité combine un réservoir de mélange à double enveloppe, un agitateur à ancre avec racloirs, et un émulsificateur à haute cisaillement dans un package compact. Il est conçu pour les lignes de production nécessitant chauffage, mélange et émulsification fine dans un seul récipient. Les applications typiques incluent les savons liquides, lotions, crèmes, adhésifs, peintures et intermédiaires chimiques.

Nous construisons le réservoir en acier inoxydable 304 ou 316L, selon vos médias de process. La surface intérieure est électropolie à Ra ≤ 0,4 µm, et la coque extérieure est finie mate pour un nettoyage facile. Tous les soudures sont complètement pénétrées et meulées lisses pour éviter l'accumulation de produit et la croissance bactérienne.

Le mélangeur à ancre fonctionne à basse vitesse et utilise des racloirs en PTFE pour essuyer continuellement le mur du récipient. Cela assure un transfert de chaleur uniforme et empêche le brûlage, surtout lors du travail avec des produits visqueux ou sensibles à la chaleur. L'émulsificateur à haute vitesse fonctionne jusqu'à 2800 tr/min, créant une forte aspiration qui attire les matériaux dans la tête stator-rotor pour une dispersion rapide et une réduction de la taille des particules.

Le chauffage électrique est contrôlé par un thermocouple et un contrôleur numérique, avec des options pour le refroidissement par circulation d'huile ou d'eau. Le boîtier de contrôle abrite les variateurs, l'affichage de la température et les dispositifs de sécurité. Vous pouvez choisir un fonctionnement manuel ou automatique, et nous pouvons intégrer un minuteur ou une mémoire de recette si nécessaire.

L'étanchéité est assurée par un joint mécanique sur l'arbre de l'agitateur, classé pour un service atmosphérique ou de vide léger. Pour les applications sous pression, nous pouvons passer à un joint mécanique double ou à un entraînement magnétique. Le réservoir est également disponible avec une boule de pulvérisation CIP pour un nettoyage sur place.

Spécifications techniques

Liste de vérification de sélection

Avant de demander un devis, considérez ce qui suit :

• Quelle est votre taille de lot et votre volume de travail ?
• Quelle est la composition chimique et la concentration de vos matériaux ?
• Quelles sont les températures de fonctionnement et de conception maximales ?
• Le processus est-il sous atmosphère, vide ou pression ?
• Quelle est la viscosité et le contenu en solide ?
• Avez-vous besoin de chauffage, de refroidissement ou des deux ?
• Quel résultat de mélange avez-vous besoin – simple mélange, dispersion ou émulsion fine ?
• Y a-t-il des exigences spécifiques en matière de nettoyage, de scellement ou de réglementation ?

Ces détails nous aident à déterminer le bon design de réservoir, la puissance du moteur et les caractéristiques de contrôle. Par exemple, un produit à haute viscosité peut nécessiter un moteur d'ancrage plus puissant et une surface de raclage plus grande. Un produit chimique corrosif peut nécessiter un 316L ou un revêtement spécial.

Questions Fréquemment Posées

Q : Puis-je utiliser ce réservoir pour le mélange et l'émulsification ?
Oui, le mélangeur à ancre gère le mélange en vrac, tandis que l'émulsificateur à haute vitesse fournit une dispersion fine. Vous pouvez les faire fonctionner séparément ou ensemble.

Q : Comment nettoyer le réservoir ?
Nous proposons une boule de pulvérisation CIP en option. La surface polie et les soudures lisses rendent également le nettoyage manuel simple.

Q : Quel est le délai de livraison ?
Le délai de livraison typique est de 4 à 6 semaines après approbation des dessins, en fonction de la capacité et de la personnalisation.

Q : Fournissez-vous un support d'installation ?
Nous fournissons des dessins détaillés et pouvons offrir une mise en service sur site si nécessaire, moyennant un coût supplémentaire.

Prochaines étapes

Pour obtenir un devis précis, veuillez partager les détails de votre processus avec nos ingénieurs : type de matériau, volume de lot, température de fonctionnement, pression et exigences de mélange. Nous recommanderons la bonne configuration et fournirons un prix compétitif direct d'usine. Contactez-nous avec vos spécifications.