Homogénéisateur à vide à double levée pour la production de crèmes et d'émulsions

Conçu pour des lots de crème et d'émulsion nécessitant un traitement sous vide et un mélange huile-eau à haute cisaillement, cet homogénéisateur est configuré autour de la formulation, du volume de travail, de la viscosité et de la séquence de production. Les matériaux des cuves, les joints, le chauffage, la géométrie de l'agitateur et le choix de l'entraînement peuvent être spécifiés pour correspondre à la compatibilité des produits, aux pratiques de nettoyage et aux utilitaires de l'usine. Partagez les détails du processus pour soutenir une recommandation d'équipement pratique.

Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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Plage de prix : $8,325.08 à $9,662.09

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Paiement sécurisé garanti

Agitateur optionnel
Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Mélangeur à pales

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Agitateur à cadre

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Agitateur racleur

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Mélangeur de dispersion

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Homogénéisateur

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Mélangeur magnétique
Mélangeur magnétique

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Ancre et homogénéisateur combinés

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L

Description du produit

Homogénéisation sous vide pour la production de crème

Ce mélangeur homogénéisateur à vide à double levée est configuré pour des lots nécessitant une incorporation contrôlée de l'huile et de l'eau, un traitement à haute cisaillement et une réduction de l'enlèvement d'air. Le vide peut aider à limiter la mousse et l'air emprisonné pendant le mélange, mais le résultat dépend de la formulation, de la taille du lot, de la séquence d'ajout, de la température et de l'assemblage rotor-stator sélectionné. Nous confirmons ces détails de processus avant de recommander un récipient et un arrangement de moteur.

Configuration de construction et de processus

Les pièces en contact avec le produit sont généralement spécifiées en acier inoxydable 304 ou 316L. Le grade approprié dépend des ingrédients, des produits chimiques de nettoyage, de l'exposition aux chlorures et des exigences sanitaires. Les soudures dans les zones mouillées doivent être continues et finies pour convenir à la propreté requise ; le niveau de polissage interne et la finition de surface sont convenus lors de l'examen technique plutôt que supposés. Les matériaux d'étanchéité sont sélectionnés pour la compatibilité avec le produit, la température de fonctionnement, les conditions de vide et la méthode de nettoyage.

Le chauffage peut être spécifié par un manteau utilisant le moyen thermique disponible de l'usine. La plage de température, le temps de montée en température, la viscosité du lot et les exigences de refroidissement guident la conception du manteau et l'instrumentation de contrôle. L'agitateur et la tête à haute cisaillement servent des objectifs différents : un agitateur de type ancre ou autre agitateur de balayage peut soutenir la circulation en vrac, tandis que le rotor-stator disperse les phases. La puissance du moteur, le rapport de réduction, la géométrie de l'impulseur et le contrôle de la vitesse dépendent du volume du lot et de la rhéologie. L'arrangement à double levée doit être défini par rapport au déplacement de levée requis, à la hauteur libre, à l'accès au récipient et aux besoins de service.

Base de spécification technique

Article Base de configuration
Processus Mélange sous vide et émulsification à haute cisaillement
Capacité de lot Sélectionné en fonction du volume de travail et du calendrier des lots
Matériau de contact Acier inoxydable 304 ou 316L, selon les exigences du produit
Chauffage et refroidissement Optionnel ; spécifié par le devoir thermique et les utilitaires de l'usine
Agitation et entraînement Sélectionné pour les besoins de viscosité, de circulation et de cisaillement
Contrôles et finition Défini par les exigences opérationnelles, de nettoyage et de documentation

Questions d'applications et de sélection

Les applications typiques incluent les crèmes cosmétiques, les lotions, les onguents et certaines émulsions alimentaires ou chimiques. Un fabricant de crèmes, par exemple, peut avoir besoin d'un traitement sous vide pour réduire les poches d'air visibles tout en maintenant une dispersion uniforme. Un essai ou un examen du processus est utile lorsque des poudres, des ingrédients sensibles à la chaleur ou de grands changements de viscosité se produisent pendant le lot.

FAQ

Une configuration peut-elle gérer toutes les crèmes ? Non. La viscosité, les solides, la sensibilité au cisaillement et l'échelle de lot affectent la sélection du rotor-stator et de l'agitateur.

Que doit-on confirmer avant de commander ? Partager le volume du lot, le comportement de formulation, la séquence d'ajout, la température cible, les besoins en vide, la méthode de nettoyage, les utilitaires disponibles et les contraintes du site.

Pour dimensionner l'unité, envoyez des données de lot représentatives et le taux de production requis. Nos ingénieurs peuvent ensuite examiner la géométrie du récipient, la hauteur de levage, les matériaux, la puissance de chauffage, les joints et les contrôles avant de préparer un devis.

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