Homogeneizador a vácuo de dupla elevação para produção de creme e emulsão
Projetado para lotes de creme e emulsão que requerem processamento a vácuo e mistura de óleo e água de alta cisalhamento, este homogeneizador é configurado em torno da formulação, volume de trabalho, viscosidade e sequência de produção. Materiais do recipiente, vedações, aquecimento, geometria do agitador e seleção do motor podem ser especificados para corresponder à compatibilidade do produto, práticas de limpeza e utilidades da planta. Compartilhe os detalhes do processo para apoiar uma recomendação prática de equipamento.
- Capacidade: 50 litros a 30.000 litros
- Potência do misturador: 1,5 kW a 55 kW
- Material: 304 ou 316L
- Tensão: 110V a 600V
- Método de aquecimento: Aquecimento elétrico ou a vapor
- Camada: jaqueta simples/dupla/três jaquetas
- Tipos de misturadores: Tipo impulsor, Tipo âncora, Tipo turbina, Tipo alta cisalhamento, Misturador magnético, Misturador tipo âncora com raspadores, dispersão
- Opcional: plataforma, rodas, escada, inversor de frequência variável, dispositivo à prova de explosão
- Certificados: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Nosso equipamento suporta personalização, entrega global e uma garantia de 1 ano.
- Se você tiver desenhos, podemos processá-los para você.
Nota: Por favor, entre em contato com nossa equipe de vendas antes de fazer um pedido. Os preços do site são apenas para referência; preços específicos requerem a compreensão de suas necessidades para fornecer uma cotação.
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$8,325.08 – $9,662.09Faixa de preço: $8,325.08 até $9,662.09
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Recomendar RPM: 0-960RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Principalmente mistura de líquidos

RPM recomendado: 0-200RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Principalmente mistura de líquidos

RPM recomendado: 30RPM
Viscosidade: Viscosidade média/alta
Aplicação: Derretimento, mistura de produtos de alta viscosidade, para tanque de parede única

RPM recomendado: 30RPM
Viscosidade: Viscosidade média/alta
Aplicação: Derretimento, mistura de produtos de alta viscosidade, para tanque de jaqueta

RPM recomendado: 1480/2850 RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Mistura e dispersão de pó líquido

RPM recomendada: 2800 - 3200 RPM
Viscosidade: Baixa/média/Alta viscosidade
Aplicação: Mistura e homogeneização de pó líquido

RPM recomendado: 0-355RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Instalar na parte inferior, Sem condição de vedação mecânica

RPM recomendado: Como acima
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Mistura e dispersão de pó líquido Para volume do tanque >300L
Homogeneização a vácuo para produção de creme
Este homogeneizador a vácuo de dupla elevação é configurado para lotes que requerem incorporação controlada de óleo e água, processamento de alta cisalhamento e redução da entrada de ar. O vácuo pode ajudar a limitar a espuma e o ar aprisionado durante a mistura, mas o resultado depende da formulação, tamanho do lote, sequência de adição, temperatura e do conjunto rotor-estator selecionado. Confirmamos esses detalhes do processo antes de recomendar um recipiente e arranjo de acionamento.
Construção e configuração do processo
As partes em contato com o produto são comumente especificadas em aço inoxidável 304 ou 316L. A graduação apropriada depende dos ingredientes, produtos químicos de limpeza, exposição ao cloreto e requisitos de saneamento. As soldas em áreas molhadas devem ser contínuas e acabadas para atender à limpeza necessária; o nível de polimento interno e o acabamento da superfície são acordados durante a revisão de engenharia, em vez de assumidos. Os materiais de vedação são selecionados para compatibilidade com o produto, temperatura de operação, condições de vácuo e método de limpeza.
O aquecimento pode ser especificado através de uma jaqueta utilizando o meio térmico disponível na planta. A faixa de temperatura, o tempo de aquecimento, a viscosidade do lote e os requisitos de resfriamento orientam o design da jaqueta e a instrumentação de controle. O agitador e a cabeça de alta cisalhamento servem a propósitos diferentes: um agitador âncora ou outro tipo de agitador estilo varredura pode suportar a circulação em massa, enquanto o rotor-estator dispersa as fases. A potência do motor, a relação de redução, a geometria do impulsor e o controle de velocidade dependem do volume do lote e da reologia. O arranjo de dupla elevação deve ser definido em relação ao deslocamento de elevação necessário, folga do cabeçote, acesso ao recipiente e necessidades de serviço.
Base da especificação técnica
| Item | Base de configuração |
|---|---|
| Processo | Mistura a vácuo e emulsificação de alta cisalhamento |
| Capacidade do lote | Selecionado a partir do volume de trabalho e cronograma do lote |
| Material de contato | Aço inoxidável 304 ou 316L, sujeito aos requisitos do produto |
| Aquecimento e resfriamento | Opcional; especificado pela carga térmica e utilidades da planta |
| Agitação e acionamento | Selecionado para necessidades de viscosidade, circulação e cisalhamento |
| Controles e acabamento | Definido por requisitos de operação, limpeza e documentação |
Perguntas sobre aplicações e seleção
As aplicações típicas incluem cremes cosméticos, loções, pomadas e emulsões alimentares ou químicas selecionadas. Um fabricante de cremes, por exemplo, pode precisar de processamento a vácuo para reduzir bolsões de ar visíveis enquanto mantém a dispersão uniforme. Um teste ou revisão do processo é útil quando pós, ingredientes sensíveis ao calor ou grandes mudanças de viscosidade ocorrem durante o lote.
Perguntas frequentes
Uma configuração pode lidar com todos os cremes? Não. A viscosidade, sólidos, sensibilidade ao cisalhamento e escala de lote afetam a seleção do rotor-estator e do agitador.
O que deve ser confirmado antes de fazer o pedido? Compartilhe o volume do lote, comportamento da formulação, sequência de adição, temperatura alvo, necessidades de vácuo, método de limpeza, utilidades disponíveis e restrições do local.
Para dimensionar a unidade, envie dados representativos do lote e a taxa de produção necessária. Nossos engenheiros podem então revisar a geometria do recipiente, folga de elevação, materiais, carga térmica, vedações e controles antes de preparar uma cotação.
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