Mélangeur homogénéisateur de liquide chimique chauffé à la vapeur personnalisable

Conçu autour du lot et du processus

Ce mélangeur homogénéisateur de grande capacité est destiné à la production de produits chimiques liquides où le mélange, la dispersion ou la réduction de la taille des particules doivent être adaptés à un lot et une formulation définis. La capacité du récipient, le volume de travail, la viscosité, la teneur en solides et la qualité du produit requise affectent tous la disposition du mélangeur. Une machine dimensionnée uniquement par le volume nominal du réservoir peut avoir une circulation insuffisante ou exercer une charge inutile sur l'entraînement.

La plage de vitesse indiquée est de 0 à 3 600 tr/min ; la plage utilisable dépend du moteur sélectionné, de l'entraînement, de la géométrie rotor-stator, de la viscosité du produit et de la taille du lot. L'homogénéisation à grande vitesse peut créer de la chaleur et peut entraîner de l'air si le rotor est mal positionné ou si le niveau de liquide est bas. Nous examinons l'objectif du processus avant de spécifier l'impulseur et l'entraînement, et nous pouvons envisager un mélange à basse vitesse séparé lorsque la formulation nécessite à la fois circulation et traitement à haute cisaillement.

Détails de construction et de chauffage

Les matériaux en contact avec le produit sont sélectionnés pour leur compatibilité chimique, leur méthode de nettoyage, leur température et toute exigence applicable de l'usine. Le grade d'acier inoxydable doit être confirmé par rapport aux produits chimiques réels ; 304 ou 316L peuvent être considérés là où cela est approprié, mais aucun ne doit être supposé adapté à chaque formulation. Les détails de soudure, la finition interne et le niveau de polissage sont définis en fonction du risque de corrosion, de la nettoyabilité et de savoir si le récipient est atmosphérique ou conçu pour la pression ou le vide. Le choix des joints dépend également du fluide, de la température, de l'agencement de l'arbre et de la procédure de nettoyage.

Le chauffage à la vapeur peut être configuré par le biais d'une enveloppe ou d'un autre agencement de transfert de chaleur conçu. La pression de la vapeur, la capacité des utilitaires disponibles, la température cible, la taille du lot et le temps de chauffage déterminent la conception. Le contrôle de la température peut inclure un capteur de produit et du matériel de contrôle sélectionné pour le processus ; la plage et la précision de contrôle requises doivent être confirmées lors de la spécification. Les connexions de vapeur sécurisées et l'évacuation des condensats appropriés font partie de l'examen des utilitaires.

Configuration en un coup d'œil

Où cela s'intègre

Les applications potentielles incluent les émulsions chimiques, les revêtements, les additifs de processus et d'autres mélanges liquides nécessitant une dispersion contrôlée. Un revêtement avec un pigment dense, par exemple, peut nécessiter une circulation en vrac pour éviter le dépôt aux côtés d'un cisaillement localisé élevé. Les besoins en compatibilité chimique et en nettoyage doivent être vérifiés avant de finaliser la configuration.

Questions courantes

Un rotor peut-il gérer toutes les tailles de lot ? Pas nécessairement. La géométrie du récipient et le volume de travail influencent la circulation et la distribution de la contrainte.

Que devons-nous envoyer pour un devis ? Fournissez les volumes de lot et de travail, les propriétés des ingrédients, la viscosité, les solides, la température cible et le temps de chauffage, le résultat de mélange requis, la méthode de nettoyage, les utilitaires et les contraintes d'installation. Ces détails permettent à nos ingénieurs de recommander un récipient, un entraînement, un joint et un agencement de chauffage pratiques.