Anpassbarer dampfbeheizter flüssiger chemischer Homogenisierer-Mischer

Entwickelt für die Charge und den Prozess

Dieser Hochleistungs-Homogenisierer-Mischer ist für die Produktion von flüssigen Chemikalien gedacht, bei denen Mischen, Dispersion oder Partikelgrößenreduktion an eine definierte Charge und Formulierung angepasst werden müssen. Die Behälterkapazität, das Arbeitsvolumen, die Viskosität, der Feststoffgehalt und die erforderliche Produktqualität beeinflussen alle das Mischerlayout. Eine Maschine, die nur nach dem nominalen Tankvolumen dimensioniert ist, kann unzureichende Zirkulation haben oder unnötige Last auf den Antrieb ausüben.

Der angegebene Geschwindigkeitsbereich beträgt 0–3.600 U/min; der nutzbare Bereich hängt vom gewählten Motor, Antrieb, Rotor-Stator-Geometrie, Produktviskosität und Chargengröße ab. Hochgeschwindigkeits-Homogenisieren kann Wärme erzeugen und Luft einziehen, wenn der Rotor schlecht positioniert ist oder der Flüssigkeitsstand niedrig ist. Wir überprüfen das Prozessziel, bevor wir den Impeller und den Antrieb spezifizieren, und können separate Niedriggeschwindigkeits-Mischungen in Betracht ziehen, wenn die Formulierung sowohl Zirkulation als auch Hochschermischung benötigt.

Konstruktions- und Heizdetails

Die Materialien, die mit dem Produkt in Kontakt kommen, werden nach chemischer Verträglichkeit, Reinigungsmethode, Temperatur und allen geltenden Anforderungen des Werks ausgewählt. Die Edelstahlqualität sollte gegen die tatsächlichen Chemikalien bestätigt werden; 304 oder 316L können in Betracht gezogen werden, wo dies angemessen ist, aber keines sollte für jede Formulierung als geeignet angesehen werden. Schweißdetails, interne Oberflächenbearbeitung und Poliergrad werden in Bezug auf Korrosionsrisiko, Reinigungsfähigkeit und ob der Behälter atmosphärisch oder für Druck oder Vakuum ausgelegt ist, definiert. Die Auswahl der Dichtungen hängt auch von der Flüssigkeit, Temperatur, Wellenanordnung und Reinigungsverfahren ab.

Die Dampferwärmung kann durch einen Mantel oder eine andere konstruierte Wärmeübertragungsanordnung konfiguriert werden. Dampfdruck, verfügbare Versorgungsleistung, Zieltemperatur, Chargengröße und Heizzeit bestimmen das Design. Die Temperaturregelung kann einen Produktsensor und Steuerhardware umfassen, die für den Prozess ausgewählt wurden; der erforderliche Regelbereich und die Genauigkeit sollten während der Spezifikation bestätigt werden. Sichere Dampfanbindungen und geeignete Kondensatabführungen sind Teil der Versorgungsprüfung.

Konfiguration auf einen Blick

Wo es passt

Potenzielle Anwendungen umfassen chemische Emulsionen, Beschichtungen, Prozesszusätze und andere Flüssigkeitsmischungen, die eine kontrollierte Dispersion erfordern. Eine Beschichtung mit dichtem Pigment benötigt beispielsweise möglicherweise eine Bulk-Zirkulation, um das Absetzen neben lokalisierten hohen Scherkräften zu verhindern. Chemische Verträglichkeit und Reinigungsbedürfnisse sollten vor der endgültigen Konfiguration überprüft werden.

Häufige Fragen

Kann ein Rotor jede Batchgröße bewältigen? Nicht unbedingt. Die Geometrie des Behälters und das Arbeitsvolumen beeinflussen die Zirkulation und die Scherungverteilung.

Was sollten wir für ein Angebot senden? Geben Sie Batch- und Arbeitsvolumen, Eigenschaften der Zutaten, Viskosität, Feststoffe, Zieltemperatur und Heizzeit, erforderliches Mischresultat, Reinigungsmethode, Versorgungsanschlüsse und Installationsbeschränkungen an. Diese Details ermöglichen es unseren Ingenieuren, einen praktischen Behälter, Antrieb, Dichtung und Heizanordnung zu empfehlen.