Mezclador homogeneizador de líquidos químicos calentado por vapor personalizable

Diseñado en torno al lote y al proceso

Este mezclador homogenizador de gran capacidad está destinado a la producción de productos químicos líquidos donde la mezcla, dispersión o reducción del tamaño de partículas deben coincidir con un lote y formulación definidos. La capacidad del recipiente, el volumen de trabajo, la viscosidad, el contenido de sólidos y la calidad del producto requerida afectan el diseño del mezclador. Una máquina dimensionada solo por el volumen nominal del tanque puede tener una circulación insuficiente o colocar una carga innecesaria en el accionamiento.

El rango de velocidad listado es de 0 a 3,600 rpm; el rango utilizable depende del motor seleccionado, el accionamiento, la geometría del rotor-estator, la viscosidad del producto y el tamaño del lote. La homogenización a alta velocidad puede generar calor y puede atrapar aire si el rotor está mal posicionado o el nivel del líquido es bajo. Revisamos el objetivo del proceso antes de especificar el impulsor y el accionamiento, y podemos considerar una mezcla a baja velocidad por separado donde la formulación necesita tanto circulación como tratamiento de alta cizalla.

Detalles de construcción y calefacción

Los materiales en contacto con el producto se seleccionan por compatibilidad química, método de limpieza, temperatura y cualquier requisito aplicable de la planta. El grado de acero inoxidable debe confirmarse en función de los productos químicos reales; 304 o 316L pueden considerarse donde sea apropiado, pero ninguno debe asumirse como adecuado para cada formulación. Los detalles de soldadura, el acabado interno y el nivel de pulido se definen en torno al riesgo de corrosión, la capacidad de limpieza y si el recipiente es atmosférico o está diseñado para presión o vacío. La selección del sello también depende del fluido, la temperatura, la disposición del eje y el procedimiento de limpieza.

La calefacción por vapor se puede configurar a través de una chaqueta u otro arreglo de transferencia de calor diseñado. La presión del vapor, la capacidad de utilidad disponible, la temperatura objetivo, el tamaño del lote y el tiempo de calefacción determinan el diseño. El control de temperatura puede incluir un sensor de producto y hardware de control seleccionados para el proceso; el rango y la precisión de control requeridos deben confirmarse durante la especificación. Las conexiones de vapor seguras y la eliminación adecuada de condensados son parte de la revisión de utilidades.

Configuración de un vistazo

Dónde encaja

Las aplicaciones potenciales incluyen emulsiones químicas, recubrimientos, aditivos de proceso y otras mezclas líquidas que requieren una dispersión controlada. Un recubrimiento con pigmento denso, por ejemplo, puede necesitar circulación a granel para evitar el asentamiento junto con un corte localizado de alta intensidad. La compatibilidad química y las necesidades de limpieza deben verificarse antes de finalizar la configuración.

Preguntas comunes

¿Puede un rotor manejar todos los tamaños de lote? No necesariamente. La geometría del recipiente y el volumen de trabajo influyen en la circulación y la distribución del corte.

¿Qué debemos enviar para una cotización? Proporcione volúmenes de lote y de trabajo, propiedades de los ingredientes, viscosidad, sólidos, temperatura objetivo y tiempo de calentamiento, resultado de mezcla requerido, método de limpieza, utilidades y restricciones de instalación. Estos detalles permiten a nuestros ingenieros recomendar un recipiente, accionamiento, sello y disposición de calentamiento prácticos.