Émulsificateur homogénéisateur à vide automatique pour cosmétiques, aliments et produits chimiques
Un émulsificateur homogénéisateur à vide automatique pour le traitement des crèmes cosmétiques, des sauces alimentaires, des pâtes et des produits chimiques sélectionnés. La capacité du récipient, le grade en acier inoxydable, l'agitation et l'agencement rotor-stator, le dimensionnement de l'entraînement, le scellement, le chauffage et les commandes sont configurés en fonction du comportement par lots et des conditions de l'usine. Partagez la formulation, la viscosité, la taille du lot, la température, le vide et les exigences de nettoyage pour aider à définir un système approprié.
- Capacité : 50 litres à 30,000 litres
- Puissance du mixeur : 1,5 kW à 55 kW
- Matériau : 304 ou 316L
- Tension : 110V à 600V
- Méthode de chauffage : chauffage électrique ou à la vapeur
- Couche : simple / double enveloppe / trois enveloppes
- Types de mélangeurs : type à hélice, type ancre, type turbine, type haute-shear, mélangeur magnétique, mélangeur type ancre avec grattoirs, dispersant
- Optionnel : plateforme, roues, échelle, variateur de fréquence, dispositif anti-explosion
- Certificats : ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Notre équipement prend en charge la personnalisation, la livraison mondiale et une garantie d'un an.
- Si vous avez des dessins, nous pouvons les traiter pour vous.
Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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$6,832.67 – $7,771.48Plage de prix : $6,832.67 à $7,771.48
Paiement sécurisé garanti

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L
Émulsification sous vide axée sur le processus
Cet émulsificateur automatique à vide entraîné par moteur est destiné aux lots nécessitant un mélange, une dispersion ou une émulsification contrôlés tout en limitant l'exposition à l'air. Les travaux typiques incluent les crèmes et lotions cosmétiques, les sauces et pâtes alimentaires, et certains produits chimiques sélectionnés. Le vide peut aider à réduire l'air entraîné, mais le résultat dépend de la formulation, de la géométrie du récipient, de la taille du lot et de la séquence de mélange. Nous confirmons ces conditions avant de recommander une configuration.
La viscosité du produit et la teneur en solides déterminent plus que la taille du moteur. Elles influencent le dégagement de l'ancre, la conception du grattoir, le placement de l'homogénéisateur et si le matériau peut circuler de manière fiable entre la paroi du récipient et la zone à haute cisaillement. Un ancre de grattoir peut soutenir le transfert de chaleur et le renouvellement de la paroi dans des lots visqueux ; un rotor-stator à grande vitesse est utilisé là où une dispersion plus fine est nécessaire. Ces fonctions peuvent nécessiter des entraînements et des plages de vitesse séparés. La bonne disposition dépend du produit et du processus cible, et non d'une estimation générique de la puissance.
Détails de construction et configurables
Les pièces mouillées sont généralement spécifiées en acier inoxydable 304 pour les produits compatibles, l'acier inoxydable 316 étant considéré lorsque l'exposition aux chlorures ou la compatibilité chimique l'exige. Le grade final doit être vérifié par rapport à la formulation réelle et aux agents de nettoyage. Les soudures dans les zones de contact avec le produit doivent être finies pour répondre aux exigences de nettoyabilité, avec une finition de surface convenue lors de l'examen de conception. Le matériau de joint et l'agencement de joint d'arbre dépendent également de la température, des conditions de vide, de la compatibilité du produit et de la méthode de nettoyage.
Le chauffage ou le refroidissement peut être spécifié par le biais d'une veste ou d'un autre agencement convenu. Le contrôle de la température dépend du volume du lot, de la surface de transfert de chaleur, de la viscosité du produit et des utilitaires disponibles ; il doit être dimensionné en fonction de la charge de processus. La sélection du moteur et du réducteur dépend également du volume de travail, de la viscosité, de la vitesse de fonctionnement et de la charge de démarrage. Spécifiez les exigences de nettoyage ou de zone dangereuse tôt, car elles affectent les moteurs, les instruments, les joints et les contrôles électriques.
Liste de vérification de configuration
| Article | Base de sélection |
|---|---|
| Capacité de travail | Taille de lot, espace libre et niveau de fonctionnement |
| Système de mélange | Viscosité, solides, exigences en cisaillement et schéma de circulation |
| Matériaux et finition | Chimie des produits, agents de nettoyage et exigences d'hygiène |
| Température et vide | Cibles de processus, utilitaires et conditions de fonctionnement requises |
| Entraînement et commandes | Charge, plage de vitesse, séquence d'automatisation et environnement de l'usine |
FAQs
Un seul équipement peut-il gérer à la fois les cosmétiques et les aliments ? Potentiellement, mais les matériaux de contact, les joints, les procédures de nettoyage et les exigences de changement doivent être examinés pour les deux produits.
Que devons-nous envoyer pour un devis ? Fournir le volume de lot, la liste des ingrédients ou les notes de compatibilité, la viscosité ou un échantillon, les températures de processus, le temps de mélange cible, les exigences de vide, la méthode de nettoyage et les détails de l'alimentation du site. Un échantillon de processus ou un essai peut être nécessaire lorsque la texture ou la dispersion est critique. Ces détails permettent à nos ingénieurs de recommander une configuration de réservoir et de moteur en fonction de la charge réelle.
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Avis du client
Nous utilisons ce réservoir de mélange pour notre production de chocolat et jusqu'à présent, il a très bien fonctionné. Le mélange est constant, le contrôle de la température est bon, et il est facile à nettoyer. Nos opérateurs n'ont eu aucun problème à l'utiliser. Dans l'ensemble, nous sommes très satisfaits du réservoir.
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Avis du client
Nous utilisons ces réservoirs de mélange pour notre production depuis plusieurs années. Chaque année, nous ajoutons généralement quelques réservoirs supplémentaires à mesure que notre entreprise se développe, et la qualité a toujours été très bonne. Les réservoirs ont été fiables et ont bien fonctionné pour notre production quotidienne. Nous avons eu une bonne expérience avec l'équipement et le service, donc nous avons continué à revenir pour plus.
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J'ai commandé 8 réservoirs de mélange à double enveloppe et j'ai été très satisfait de l'expérience. Les réservoirs sont arrivés rapidement et étaient très bien emballés. J'ai vérifié les 8 unités après la livraison et il n'y avait aucun dommage. Tout est arrivé en bon état. Merci pour l'expédition rapide et le excellent service !
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J'ai travaillé en étroite collaboration avec Polly pour développer nos réservoirs de mélange sur mesure. Dans l'ensemble, très professionnel et réactif. Nous sommes heureux de les avoir comme fournisseur de confiance pour tout notre équipement de mélange. .
James Anderson
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