Réacteur de mélange sous vide anti-explosion de 300L 500L 1000L SUS316 avec chauffage à huile thermique à manteau

Réacteur de mélange sous vide à épreuve d'explosion — Conçu pour des processus chimiques exigeants

Cette série de réacteurs à double enveloppe est conçue pour les installations qui manipulent des solvants inflammables, des polymères visqueux ou des réactions sensibles à la température sous vide. Disponible en volumes de travail de 300L, 500L et 1000L, le récipient est fabriqué en acier inoxydable SUS316 — un grade choisi pour sa résistance aux chlorures, aux acides et à la corrosion générale dans des services chimiques agressifs. Nous utilisons un soudage à pénétration complète sur les soudures de la coque et du couvercle, suivi d'un décapage et d'une passivation pour restaurer la couche résistante à la corrosion. Les surfaces intérieures sont polies à une finition Ra ≤ 0,6 µm, ce qui simplifie le nettoyage entre les lots et réduit l'adhérence du produit.

La veste utilise de l'huile thermique comme moyen de chauffage, ce qui vous permet un contrôle précis de la température jusqu'à 200°C sans les points chauds localisés que vous obtenez avec la vapeur. Le refroidissement est géré en basculant le circuit d'huile vers un circuit de refroidissement — une configuration standard dans la plupart des usines. L'unité est conçue pour un vide complet et est équipée d'un joint mécanique sur l'arbre de l'agitateur. Le moteur à épreuve d'explosion et le boîtier de contrôle sont classés pour les zones dangereuses de Zone 1, vous permettant d'utiliser ce réacteur en présence de vapeurs inflammables sans arrêter votre ligne.

Le mélange est assuré par un agitateur à ancre à vitesse fixe avec des racloirs en PTFE, qui fonctionne bien pour des produits de viscosité moyenne. Si votre processus nécessite une dispersion à haute cisaillement ou une émulsification, nous pouvons installer un homogénéisateur à haute vitesse sur un arbre supplémentaire. Nous proposons également des options telles qu'une vanne de décharge inférieure, un verre de contrôle avec lumière, une boule de pulvérisation CIP et un trou d'homme classé sous pression pour inspection manuelle.

Applications typiques

• Production de résines et d'adhésifs
• Synthèse d'intermédiaires pharmaceutiques
• Émulsions et crèmes cosmétiques
• Additifs alimentaires et concentrés de saveurs
• Mélange de boue de batterie au lithium

Spécifications techniques

Questions Fréquemment Posées

Q : Puis-je utiliser ce réacteur pour des produits à haute acidité ou à haute concentration en chlorure ?
R : Le SUS316L gère la plupart des acides organiques et des concentrations de chlorure jusqu'à quelques centaines de ppm à des températures modérées. Pour des niveaux de chlorure plus élevés, envisagez un récipient en titane ou revêtu de verre — faites-nous savoir votre composition de fluide.

Q : Quelle est la taille minimale de lot que je peux traiter ?
R : L'agitateur à ancre fonctionne mieux lorsque le niveau de liquide couvre l'impulseur inférieur. Pour l'unité de 1000L, cela signifie un lot minimal d'environ 400 à 500L. Si vos lots sont plus petits, nous pouvons ajouter un impulseur monté plus bas ou réduire la taille du récipient.

Q : Comment nettoyer le réacteur entre les lots ?
R : Nous recommandons une boule de pulvérisation CIP sur la tête supérieure. La surface intérieure polie et les grattoirs en PTFE font que la plupart des résidus se lavent facilement. Pour les polymères collants, vous pourriez avoir besoin d'un trempage dans un solvant suivi d'un essuyage manuel par le trou d'homme.

Q : Quel est le délai de livraison et que comprend le prix ?
A : Les tailles standard sont expédiées dans un délai de 30 à 45 jours. Le prix comprend le récipient, l'agitateur, le joint mécanique, le moteur antidéflagrant et la veste de chauffage à huile. L'unité de chauffage à huile thermique et la tuyauterie sont cotées séparément car elles dépendent de votre charge thermique.

Comment choisir la bonne configuration

Avant de demander un devis, définissez vos paramètres de processus : la composition chimique et la concentration de votre matière première, le volume de lot, la température de fonctionnement, la pression (vide ou positive) et la viscosité du produit. Notez également si vous avez besoin de chauffage, de refroidissement, ou des deux, et à quelle vitesse vous attendez que la température augmente. Si vous traitez des solides ou des pâtes à haute viscosité, mentionnez la teneur en solides — cela affecte la conception de l'agitateur et la puissance du moteur.

Envoyez-nous les détails de votre processus — matériau, volume de lot, température de fonctionnement, pression et exigences de mélange — et nos ingénieurs recommanderont la configuration de récipient correcte et fourniront un devis détaillé. Nous sommes un fabricant direct d'usine, donc vous bénéficiez d'un soutien technique complet et d'une flexibilité de personnalisation sans la majoration d'un intermédiaire.