Réacteur acide à manteau chauffant électrique de 3000L avec mélange personnalisable

Lorsque vous manipulez des réactions acides à une échelle de 3000 litres, les détails de construction du récipient déterminent la durée de vie de l'équipement. Nous construisons ce réacteur à chauffage électrique à double enveloppe pour les transformateurs chimiques qui ont besoin d'un transfert de chaleur fiable, d'une résistance à la corrosion et d'une cohérence de lot à lot.

Le récipient intérieur utilise de l'acier inoxydable sélectionné en fonction de votre concentration d'acide spécifique et de votre température de fonctionnement. Les constructions standard utilisent 304 ou 316L, mais nous pouvons également revêtir l'intérieur de verre ou appliquer des alliages à haute teneur en nickel lorsque votre processus l'exige. Toutes les soudures sont entièrement pénétrées et autogènes lorsque cela est possible, puis meulées à ras et électropolies pour réduire la rugosité de surface en dessous de 0,6 µm Ra. Cela est important pour la résistance chimique et le nettoyage entre les lots.

Le chauffage provient d'une enveloppe électrique qui distribue la chaleur uniformément sur le cylindre et le fond. Vous évitez les points chauds qui se produisent souvent avec le chauffage à flamme ou à vapeur, ce qui est crucial pour les réactions sensibles à la température. L'enveloppe soutient également le refroidissement en faisant circuler un fluide thermique lorsque vous devez retirer rapidement la chaleur pendant les étapes exothermiques. Un joint en PTFE ou mécanique sur l'agitateur maintient les vapeurs contenues, et le haut comprend des buses pour l'alimentation, la ventilation, les sondes de température et le soulagement de pression selon les besoins.

Nous construisons ces unités pour des pressions allant jusqu'au vide complet et des températures en fonction de vos choix de joint et de joint d'étanchéité. L'agitateur standard est de type ancre avec des grattoirs en téflon pour les fluides visqueux, mais nous pouvons installer des turbines à pales inclinées ou un système d'impulseur combiné si votre profil de mélange nécessite plus de cisaillement ou d'écoulement axial. Les variateurs de fréquence permettent des ajustements de vitesse pour s'adapter à la viscosité changeante tout au long du cycle de réaction.

Pour des industries telles que la synthèse chimique spécialisée, les intermédiaires pharmaceutiques ou la production agrochimique, ce réacteur gère la dilution d'acide sulfurique, la neutralisation d'acide chlorhydrique et l'estérification d'acides organiques avec un choix de matériaux approprié. Nous ajoutons également des caractéristiques telles que des trappes d'inspection, des boules de pulvérisation pour le nettoyage CIP, et des vannes de fond à double enveloppe pour éliminer les jambes mortes où le produit peut stagner.

Spécifications techniques

FAQ

Comment savoir si le 316L est suffisant pour mon acide ?

Cela dépend du type d'acide, de la concentration et de la température. L'acide chlorhydrique au-dessus de 5% à des températures élevées attaquera le 316L. Envoyez-nous vos conditions de processus complètes, et nous vous conseillerons sur les améliorations de matériaux ou les revêtements.

Puis-je ajouter une pression supérieure à 0,5 MPa ?

Oui, nous pouvons concevoir pour des pressions plus élevées en augmentant l'épaisseur de la coque et en utilisant des brides et des joints appropriés. Cela affecte le coût et le délai, il est donc préférable de définir cela tôt.

Qu'en est-il du nettoyage entre les lots ?

Nous proposons des boules de pulvérisation ou des têtes de jet rotatives pour le CIP, ainsi qu'un fond incliné et une vanne de sortie de type flush pour minimiser le liquide résiduel. L'électropolissage rend également le nettoyage plus rapide.

Comment le manteau électrique est-il contrôlé ?

Nous utilisons des contrôleurs PID avec des capteurs PT100 qui modulent la puissance de chauffage. Pour les réactions exothermiques, le même manteau peut passer automatiquement en mode refroidissement.

Conseils d'achat

Avant de demander un devis, rassemblez ces détails : les produits chimiques et concentrations exacts, le volume de lot et le rapport de remplissage, les températures maximales et minimales, la pression ou le vide de fonctionnement, la viscosité du fluide, et si vous avez besoin d'un contrôle de la vitesse de mélange. Notez également si vous avez besoin de moteurs antidéflagrants ou de certifications spécifiques pour votre marché.

Nous sommes un fabricant en direct d'usine, donc vous traitez avec notre équipe d'ingénierie dès la première demande. Pas d'intermédiaires, pas de configurations génériques. Envoyez-nous vos paramètres de processus, et nous répondrons avec une construction recommandée, un dessin technique et un prix basé sur vos exigences réelles.