300L 500L 1000L SUS316 explosieveilige vacuüm mengreactor met jacketed thermische olie verwarming

Explosieveilige vacuüm mengreactor — Gebouwd voor veeleisende chemische processen

Deze jacketreactor serie is ontworpen voor faciliteiten die brandbare oplosmiddelen, viskeuze polymeren of temperatuurgevoelige reacties onder vacuüm verwerken. Beschikbaar in werkvolumes van 300L, 500L en 1000L, is het vat vervaardigd uit SUS316 roestvrij staal — een graad gekozen om zijn weerstand tegen chloriden, zuren en algemene corrosie in agressieve chemische toepassingen. We gebruiken volpenetratielassen op de schelp- en kopnaden, gevolgd door ontroesten en passivatie om de corrosiebestendige laag te herstellen. Interne oppervlakken zijn gepolijst tot een Ra ≤ 0.6 µm afwerking, wat het reinigen tussen batches vereenvoudigt en de producthechting vermindert.

De jacket gebruikt thermische olie als verwarmingsmedium, wat je nauwkeurige temperatuurcontrole tot 200°C geeft zonder de gelokaliseerde hete plekken die je met stoom krijgt. Koeling wordt geregeld door de olielus naar een koelcircuit te schakelen — een standaardconfiguratie in de meeste fabrieken. De eenheid is gecertificeerd voor volledige vacuüm en wordt geleverd met een mechanische afdichting op de agitatoras. De explosieveilige motor en controlekast zijn gecertificeerd voor Zone 1 gevaarlijke gebieden, zodat je deze reactor kunt laten draaien met brandbare dampen aanwezig zonder je lijn stil te leggen.

Mengen wordt verzorgd door een ankeragitator met vaste snelheid en PTFE-scrapers, wat goed werkt voor producten met gemiddelde viscositeit. Als je proces hoge-scherp dispersie of emulsificatie vereist, kunnen we een aparte hogesnelheidshomogenisator op een extra as monteren. We bieden ook opties zoals een bodemafvoerklep, kijkglas met licht, CIP-spuitbol en een drukgecertificeerde inspectieluik voor handmatige inspectie.

Typische toepassingen

• Hars- en lijmproductie
• Farmaceutische tussenproductensynthese
• Cosmetische emulsies en crèmes
• Voedseladditieven en smaakconcentraten
• Lithiumbatterij slurrymenging

Technische specificaties

Veelgestelde vragen

V: Kan ik deze reactor gebruiken voor producten met hoge zuren of hoge chloride?
A: SUS316L kan de meeste organische zuren en chlorideconcentraties tot enkele honderden ppm bij gematigde temperaturen aan. Voor hogere chloride-niveaus, overweeg een titanium of glasgelijnde tank — laat ons uw vloeistofsamenstelling weten.

Q: Wat is de minimale batchgrootte die ik kan verwerken?
A: De ankeragitator werkt het beste wanneer het vloeistofniveau de onderste impeller bedekt. Voor de 1000L eenheid betekent dat een minimale batch van ongeveer 400–500L. Als uw batches kleiner zijn, kunnen we een lager gemonteerde impeller toevoegen of de tankgrootte verkleinen.

V: Hoe reinig ik de reactor tussen batches?
A: We raden een CIP-spuitbol aan op de bovenste kop. Het gepolijste binnenoppervlak en de PTFE-scrapers zorgen ervoor dat de meeste resten gemakkelijk wegspoelen. Voor plakkerige polymeren heeft u mogelijk een oplosmiddelbad nodig, gevolgd door handmatig afvegen door de manhole.

Q: Wat is de levertijd en wat is inbegrepen in de prijs?
A: Standaardformaten worden binnen 30–45 dagen verzonden. De prijs omvat de tank, agitator, mechanische afdichting, explosieveilige motor en de olie verwarmingsmantel. De thermische olie verwarmingsunit en leidingen worden apart geciteerd omdat ze afhankelijk zijn van uw warmtebelasting.

Hoe de juiste configuratie te kiezen

Voordat u een offerte aanvraagt, definieer uw procesparameters: de chemische samenstelling en concentratie van uw aanvoer, batchvolume, bedrijfstemperatuur, druk (vacuum of positief) en de viscositeit van het product. Vermeld ook of u verwarming, koeling of beide nodig heeft, en hoe snel u verwacht dat de temperatuur stijgt. Als u met vaste stoffen of hoogviskeuze pasta werkt, vermeld dan het vaste stofgehalte — dit beïnvloedt het ontwerp van de agitator en het motorvermogen.

Stuur ons uw procesdetails - materiaal, batchvolume, bedrijfstemperatuur, druk en mengvereisten - en onze ingenieurs zullen de juiste vatconfiguratie aanbevelen en een gedetailleerde offerte verstrekken. We zijn een fabriek-directe fabrikant, dus u krijgt de volledige technische ondersteuning en aanpassingsflexibiliteit zonder de tussenpersoonstoeslag.