Tanque de mezcla de detergente calentado por vapor con homogeneizador
Un tanque de mezcla combinado calentado por vapor para la producción de detergente, loción y pasta se puede configurar en función del volumen por lote, la viscosidad, los requisitos de calentamiento y los objetivos de homogeneización. El material del recipiente, la geometría del agitador, el dimensionamiento del accionamiento, los sellos y los controles dependen de la formulación y el proceso de limpieza. Comparta sus condiciones de proceso y detalles de utilidad para definir una configuración adecuada.
- Capacidad: 50 litros a 30,000 litros
- Potencia del mezclador: 1.5 kW a 55 kW
- Material: 304 o 316L
- Voltaje: 110V a 600V
- Método de calefacción: Calefacción eléctrica o por vapor
- Capa: simple/doble chaqueta/tres chaquetas
- Tipos de mezcladores: Tipo impulsor, Tipo ancla, Tipo turbina, Tipo de alta cizalladura, Mezclador magnético, Mezclador tipo ancla con raspadores, dispersión
- Opcional: plataforma, ruedas, escalera, variador de frecuencia, dispositivo a prueba de explosiones
- Certificados: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Nuestro equipo admite personalización, entrega global y una garantía de 1 año.
- Si tiene dibujos, podemos procesarlos por usted.
Nota: Por favor, contacte a nuestro equipo de ventas antes de realizar un pedido. Los precios en el sitio web son solo de referencia; el precio específico requiere entender sus requisitos para proporcionar una cotización.
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$2,920.95 - $3,492.29Rango de precios: desde $2,920.95 hasta $3,492.29
Pago seguro garantizado

Recomendación de RPM: 0-960RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos

Recomendación de RPM: 0-200RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos

Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de pared simple

Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de chaqueta

RPM recomendadas: 1480/2850 RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido

RPM recomendadas: 2800 - 3200 RPM
Viscosidad: Baja/media/Alta viscosidad
Aplicación: Mezcla y homogeneización de polvo líquido

RPM recomendadas: 0-355RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Instalar en la parte inferior, Sin condición de trabajo de sello mecánico

RPM recomendadas: Como se mencionó anteriormente
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido para volumen de tanque >300L
Mezcla y calentamiento para lotes de detergente, loción y pasta
Este tanque de mezcla combinado calentado por vapor está destinado a productos químicos diarios líquidos y semiviscosos que necesitan calentamiento controlado, mezcla a granel o homogeneización. Un proceso típico puede utilizar un agitador de tanque para mover el lote mientras una cabeza de alta cizalladura dispersa polvos, emulsiona ingredientes o reduce grumos. La disposición correcta depende de la viscosidad, el tamaño del lote, los sólidos y el acabado requerido; un homogeneizador no es un sustituto de la circulación adecuada a granel.
El vapor se suministra a una chaqueta de calefacción u otra superficie de calefacción acordada. El rendimiento de temperatura depende de la presión del vapor, el área de transferencia de calor, las propiedades del lote y la ubicación del sensor de temperatura. Recomendamos confirmar el ciclo de calentamiento y enfriamiento requerido, la temperatura de funcionamiento y el vapor de planta disponible antes de fijar el diseño del recipiente. Los controles pueden especificarse en torno a la secuencia del proceso y el monitoreo de temperatura requerido.
Selección de construcción y transmisión
Las partes en contacto con el producto se especifican comúnmente en acero inoxidable como 304 o 316L. La elección debe seguir la formulación, los productos químicos de limpieza, la exposición a cloruros y los requisitos de higiene. Las soldaduras en áreas húmedas deben ser continuas y acabadas según la condición de superficie acordada; los requisitos de pulido interno y pasivación deben indicarse en la especificación. Los materiales de sellado también deben ser adecuados para los ingredientes, la temperatura, el método de limpieza y las condiciones de vacío o presión, si corresponde.
El tipo de agitador, la geometría de la cuchilla, la potencia del motor y la relación del reductor se seleccionan en función del volumen del lote y la viscosidad. La agitación de tipo ancla puede ayudar a barrer material viscoso cerca de la pared, mientras que otros impulsores pueden proporcionar una circulación axial o radial más fuerte. La selección de rotor-estator de alta cizalladura depende del tamaño de las partículas, las necesidades de emulsificación y si el producto puede tolerar calor adicional. Proporcione la etapa de procesamiento más espesa de la formulación, no solo su viscosidad final, al solicitar una propuesta.
Detalles de configuración
| Artículo | Base de ingeniería |
|---|---|
| Volumen de trabajo | Establecido a partir del tamaño del lote, el espacio de cabeza y el comportamiento de espumado |
| Material y acabado del recipiente | Seleccionado por compatibilidad, limpieza y requisitos de contacto con el producto |
| Calentamiento | Diseño de chaqueta de vapor basado en condiciones de utilidad y objetivo de temperatura |
| Agitación y homogeneización | Elegido por rango de viscosidad, sólidos y objetivo de dispersión |
| Controles y sellos | Especificado para la secuencia de proceso, condiciones de operación y limpieza |
Preguntas sobre aplicaciones y compras
Las aplicaciones típicas incluyen detergente líquido, lavado de manos, champú, loción y productos en pasta. Por ejemplo, un detergente que contenga polvos puede necesitar humectación y dispersión controladas antes de que se desarrolle la viscosidad final. Pregunte si el diseño seleccionado puede circular esa formulación sin zonas muertas o excesiva aireación.
¿Qué debemos enviar para una cotización?
Comparta el volumen del lote, el rango de ingredientes o viscosidad, la temperatura objetivo, la presión de vapor, el procedimiento de limpieza, los materiales requeridos, la fuente de energía y cualquier restricción de espacio o descarga. Incluya la secuencia prevista y si los polvos se añaden manualmente o mediante un sistema de carga. Estos detalles permiten a nuestros ingenieros recomendar un recipiente, accionamiento, sello y disposición de control prácticos en lugar de dimensionar solo a partir del nombre del producto.
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Michael Johnson
Reseña del cliente
Trabajé en estrecha colaboración con Polly para desarrollar nuestros tanques de mezcla personalizados. En general, muy profesional y receptivo. Estamos felices de tenerlos como nuestro proveedor de confianza para todos nuestros equipos de mezcla. .
James Anderson
Reseña del cliente
Estoy muy contento con el producto que compré, la calidad superó las expectativas y la experiencia fue excelente. Un agradecimiento especial por el servicio postventa proporcionado por su empresa. El personal de atención al cliente fue muy amable y manejó las consultas de manera rápida y profesional. Y proporcionaron una guía de operación detallada para resolver mis preguntas. Todo el proceso de servicio me hizo sentir muy tranquilo y considerado, lo que me hizo confiar más en la marca. En el futuro, si hay una necesidad, ciertamente continuaré comprando y lo recomendaré a amigos a mi alrededor. ¡Gracias a su empresa y espero más cooperación!
