Reactor de acero inoxidable con agitador, manómetro y control de temperatura para la industria química

Construimos reactores de acero inoxidable para procesos donde la mezcla, el calentamiento y el control de presión necesitan trabajar juntos de manera confiable. Esta unidad viene con un agitador, manómetro y control de temperatura como estándar, lo que la hace adecuada para la síntesis química, la producción de resinas y las operaciones de mezcla de líquidos.

El recipiente está construido de acero inoxidable 304 o 316L, dependiendo de la corrosividad de sus materias primas. 316L es la opción más segura para medios que contienen cloruros o aplicaciones farmacéuticas. Las superficies internas están pulidas a espejo para reducir la adhesión del producto y simplificar la limpieza entre lotes. Las soldaduras son de penetración total y están pulidas, por lo que no hay grietas donde pueda acumularse residuo.

El agitador se puede configurar como tipo ancla, paleta o turbina, dependiendo de su viscosidad y requisitos de mezcla. Los agitadores de ancla funcionan bien para lodos sensibles al calor, mientras que los diseños de turbina proporcionan mayor cizallamiento para emulsificación y dispersión. El eje está sellado con un sello mecánico o una caja de empaquetadura, dependiendo de sus requisitos de presión e higiene. Para operación al vacío o solventes volátiles, recomendamos un doble sello mecánico con un plan de lavado.

El calentamiento y enfriamiento se logran a través de una carcasa exterior con chaqueta. Puede especificar calefacción por vapor, aceite térmico o eléctrica, y la chaqueta se puede dividir en zonas para mejorar la uniformidad de temperatura en recipientes más grandes. El sistema de control de temperatura mantiene el punto de ajuste dentro de un rango razonable, lo que es importante para reacciones exotérmicas que necesitan condiciones estables.

Aplicaciones típicas

• Síntesis química y reacciones de hidrólisis
• Producción de resinas, adhesivos y recubrimientos
• Procesamiento intermedio farmacéutico
• Mezcla y calentamiento de grado alimenticio
• Preparación de emulsiones cosméticas

Especificaciones técnicas

Eligiendo el reactor adecuado

Antes de solicitar una cotización, defina sus parámetros de proceso. ¿Qué está procesando exactamente y a qué concentración? ¿Cuál es el volumen del lote y el volumen de trabajo? ¿Cuál es la temperatura y presión máxima de operación? ¿El proceso está bajo vacío? ¿Cuál es la viscosidad y el contenido de sólidos?

Estos detalles determinan el grosor de la pared, el tipo de agitador, la configuración del sello y el diseño de la chaqueta. Un reactor que funciona bien para una solución de baja viscosidad puede no manejar una pasta espesa. De manera similar, un recipiente diseñado para operación atmosférica no debe usarse bajo presión sin una revisión de ingeniería adecuada.

El acceso para limpieza y mantenimiento también es importante. Si maneja múltiples productos por día, busque características como bolas de pulverización, trampillas y diseños de agitadores de fácil limpieza. Para procesos estériles, especifique conexiones sanitarias de tri-clamp y superficies electropulidas.

Somos un fabricante directo de fábrica, por lo que usted especifica la configuración y nosotros la construimos en consecuencia. Envíenos su material, capacidad de lote, temperatura de operación, requisitos de presión y necesidades de mezcla. Recomendaremos la configuración adecuada y proporcionaremos una cotización basada en sus condiciones de proceso reales.