Sistema de Homogeneización para Mezcla de Champú Cosmético y Jabón Líquido

Sistema de mezcla para champú y jabón de manos líquido

Las formulaciones de champú y lavado de manos pueden ser difíciles de procesar de manera consistente. Los tensioactivos pueden hacer espuma cuando se incorporan al lote demasiado rápido, mientras que los espesantes y aditivos pueden formar grumos si no se dispersan en la secuencia correcta. Configuramos cada mezclador y homogeneizador en función de la formulación, el tamaño del lote y el método de producción en lugar de asumir que un arreglo de impulsor se adapta a cada producto.

Un sistema típico combina un agitador de recipiente para la circulación a granel con un homogeneizador de alta cizalladura para dispersar ingredientes seleccionados. El agitador, la geometría del impulsor y el rango de velocidad dependen de la viscosidad, la profundidad del lote y si el producto necesita una mezcla suave o una dispersión más fuerte. La alta cizalladura no es automáticamente beneficiosa: una cizalladura excesiva o un mal momento de adición pueden introducir aire y aumentar la espuma. Para fórmulas sensibles a la cizalladura, la secuencia del proceso y el patrón de circulación son tan importantes como la potencia del motor.

Opciones de Construcción y Proceso

Las superficies en contacto con el producto se especifican comúnmente en acero inoxidable 304 o 316. El grado apropiado depende de los ingredientes, productos químicos de limpieza y exposición a la corrosión; las fórmulas que contienen cloruros pueden requerir una revisión más cercana del material. Discutimos la calidad de la soldadura, el acabado de la superficie interna, el drenaje y el acceso para la limpieza durante el diseño. Se seleccionan sellos para adaptarse a la fórmula, la temperatura de operación y el régimen de limpieza. El acabado final y cualquier requisito de diseño higiénico deben acordarse antes de la fabricación.

Se puede considerar el calentamiento cuando la receta requiere calentar para disolver ceras, polvos u otros componentes. El tipo de chaqueta, la fuente de calor, el rango de temperatura y la estrategia de control dependen del lote y de los servicios disponibles en la planta. La ubicación del sensor de temperatura que lee la temperatura representativa del producto es importante; la temperatura de la pared por sí sola puede no reflejar la condición a granel.

La selección del motor y la caja de engranajes sigue el par requerido, la viscosidad, la velocidad de operación y el ciclo de trabajo. Las dimensiones del recipiente, el volumen del lote, el método de transferencia y el suministro eléctrico disponible también afectan la configuración. Las opciones pueden incluir un variador de velocidad, diferentes estilos de impulsor, una posición de homogeneizador adecuada para el recipiente y una plataforma o arreglo de elevación.

Datos de configuración

Aplicaciones y preguntas frecuentes

Estos sistemas se utilizan para lavado de manos líquido, champú, gel de baño y productos de cuidado personal relacionados. Un problema común de puesta en marcha es escalar una fórmula sin tener en cuenta la geometría del recipiente: las mismas rpm en un tanque más grande no garantizan la misma circulación o cizalladura.

¿Puede un solo equipo manejar varios productos? A menudo, pero se deben revisar el rango de viscosidad, las necesidades de limpieza y la compatibilidad de ingredientes. ¿Qué debe acompañar a una RFQ? Proporcione el volumen de lote objetivo, la formulación o la lista de ingredientes, el rango de viscosidad y temperatura, la secuencia del proceso, el método de limpieza, los servicios públicos y cualquier estándar de superficie o cumplimiento requerido. Nuestros ingenieros utilizan estos detalles para recomendar un recipiente práctico y un arreglo de accionamiento.