Система гомогенизации для смешивания косметического шампуня и жидкого мыла

Система смешивания для шампуня и жидкого мыла для рук

Формулы шампуня и мыла для рук могут быть трудными для последовательной обработки. Поверхностно-активные вещества могут пенообразоваться, если их добавить в партию слишком быстро, в то время как загустители и добавки могут образовывать комки, если их не диспергировать в правильной последовательности. Мы настраиваем каждый смеситель и гомогенизатор в зависимости от формулы, размера партии и метода производства, а не предполагаем, что одна конфигурация импеллера подходит для каждого продукта.

Типичная система сочетает в себе сосудной агитатор для массовой циркуляции с высокоскоростным гомогенизатором для диспергирования выбранных ингредиентов. Агитатор, геометрия импеллера и диапазон скорости зависят от вязкости, глубины партии и того, требуется ли продукту бережное смешивание или более сильная дисперсия. Высокая сдвиговая скорость не всегда полезна: чрезмерное сдвиговое воздействие или плохое время добавления могут ввести воздух и увеличить пену. Для формул, чувствительных к сдвигу, последовательность процесса и схема циркуляции имеют такое же значение, как и мощность двигателя.

Конструкция и варианты процесса

Поверхности, контактирующие с продуктом, обычно изготавливаются из нержавеющей стали 304 или 316. Подходящий класс зависит от ингредиентов, чистящих химикатов и воздействия коррозии; формулы, содержащие хлориды, могут потребовать более тщательной проверки материалов. Мы обсуждаем качество сварки, внутреннюю отделку поверхности, дренаж и доступ для очистки во время проектирования. Уплотнения выбираются в соответствии с формулой, рабочей температурой и режимом очистки. Окончательная отделка и любые требования к гигиеническому дизайну должны быть согласованы перед изготовлением.

Нагрев может рассматриваться, когда рецепт требует подогрева для растворения восков, порошков или других компонентов. Тип кожуха, источник тепла, диапазон температур и стратегия контроля зависят от партии и доступных производственных ресурсов. Важно расположение датчика температуры, который считывает представительную температуру продукта; температура стенки может не отражать состояние массы.

Выбор двигателя и редуктора зависит от необходимого крутящего момента, вязкости, рабочей скорости и рабочего цикла. Размеры сосуда, объем партии, метод передачи и доступное электрическое питание также влияют на конфигурацию. Опции могут включать привод с переменной скоростью, различные стили импеллеров, позицию гомогенизатора, подходящую для сосуда, и платформу или подъемное устройство.

Данные конфигурации

Применения и часто задаваемые вопросы

Эти системы используются для жидкого мыла для рук, шампуня, геля для душа и связанных с ними средств личной гигиены. Общей проблемой при вводе в эксплуатацию является масштабирование формулы без учета геометрии сосуда: одинаковые об/мин в большем баке не гарантируют такую же циркуляцию или сдвиг.

Можно ли настроить один агрегат для нескольких продуктов? Часто, но необходимо проверить диапазон вязкости, потребности в очистке и совместимость ингредиентов. Что должно сопровождать запрос на предложение (RFQ)? Укажите целевой объем партии, состав или список ингредиентов, диапазон вязкости и температуры, последовательность процессов, метод очистки, коммунальные услуги и любые необходимые стандарты поверхности или соответствия. Наши инженеры используют эти данные для рекомендации практичного сосуда и схемы привода.