Sistema CIP automático para tanques de cervecería | Multi-tanque, control PLC
Equipo automático de limpieza CIP para tanques de cervecería, construido como unidades desde un solo tanque hasta múltiples tanques con recipientes para cáusticos, ácidos y agua caliente. Calentamiento eléctrico o a vapor, bombas de suministro y retorno combinadas, y control manual, semiautomático o por PLC. Fabricación directa en fábrica en acero inoxidable con soporte de ingeniería y personalización según el volumen de su tanque y los circuitos de limpieza.
- Capacidad del tanque: [100L–5000L o especifique la capacidad real]
- Tipos de CIP: limpieza de tanque único, sistema de dos tanques, sistema de tres tanques, sistema de cuatro tanques.
- Material: SUS304 / SUS316L
- Configuraciones opcionales: [carro, Ace Mixer, control PLC, control manual]
- Acabado de superficie: [2B / Cepillado / Pulido / Pulido espejo]
- Si tiene dibujos, podemos procesarlos por usted.
Nota: Por favor, contacte a nuestro equipo de ventas antes de realizar un pedido. Los precios en el sitio web son solo de referencia; el precio específico requiere entender sus requisitos para proporcionar una cotización.
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Pago seguro garantizado
Por qué las cervecerías dejan de limpiar a mano
Llenar un fermentador de 30 bbl con cáustico y vaciarlo después de un tanque se vuelve caro rápidamente. Un skid CIP recircula la misma solución de lavado a través de varios recipientes, la mantiene a temperatura y confirma el flujo antes de que alguien abra la siguiente escotilla. Ese es el valor práctico: tiempo de contacto repetible, química controlada y menos entrada manual al tanque.
Cómo funciona el ciclo
Una secuencia típica es un pre-enjuague con agua a temperatura ambiente, lavado cáustico a 70–80 °C a través de la bola rociadora, un enjuague intermedio, un paso ácido cuando la dureza del agua lo requiere, y luego un enjuague final con desinfectante. Una bomba de suministro impulsa la solución por el conducto; una bomba de retorno la extrae a través de un filtro. El flujo importa más que la presión de la bomba. Una presión excesiva en una bola rociadora rotativa principalmente crea niebla en lugar de humedecer la pared del recipiente.
Dimensionamiento del conjunto de tanques
Un tanque es suficiente para un sitio pequeño que utiliza una sola química. Dos tanques, cáustico y agua caliente, cubren la mayoría de las necesidades de una cervecería. Tres o cuatro añaden circuitos de ácido y desinfectante para lecherías, líneas de salsas y plantas que operan ventanas de producción largas sin interrupción. El volumen del tanque sigue el área de superficie mojada de su circuito más grande, no, por hábito, su fermentador más grande.
Las opciones disponibles incluyen skids de uno, dos, tres o múltiples tanques; recipientes de lavado calentados con elementos eléctricos o serpentines de vapor; bombas de suministro y retorno combinadas; tuberías, válvulas y accesorios de acero inoxidable; monitoreo de temperatura, flujo, presión y nivel; y control manual, semiautomático o PLC. Estas son opciones de configuración, no características estándar: las confirmamos con su proyecto antes de cotizar.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Rango / Opciones |
|---|---|
| Capacidad del tanque de lavado | 200–5,000 L por recipiente |
| Número de tanques | 1–4 (sosa cáustica, ácido, agua caliente, recuperación) |
| Grado de acero inoxidable | Partes en contacto 304 o 316L, acabado 2B |
| Método de calefacción | Inmersión eléctrica o bobina/placa de vapor |
| Caudal de la bomba | Suministro de 10–50 m³/h, retorno ajustado a la función |
| Temperatura de operación | Hasta 80 °C sosa cáustica, hasta 60 °C ácido |
| Sistema de control | PLC con HMI, semiautomático o manual |
| Circuitos de limpieza | 1–12, según diseño del proyecto |
| Suministro de energía | 380 V/50 Hz o según requisito del sitio |
| Dimensiones | Montado sobre patín, construido según tamaño del tanque y bomba |
| Personalización | Volumen del tanque, circuitos, kW de calefacción, nivel de automatización |
Dónde se utilizan estos sistemas
Cervecerías y destilerías, plantas lácteas y de bebidas, fabricación de alimentos líquidos y salsas, lotes cosméticos y líneas de proceso farmacéuticas. Cada una tiene su propia calidad de agua de enjuague, concentración química y expectativas de documentación, y dimensionamos el skid en consecuencia.
Preguntas comunes
¿Puedo añadir un tanque más adelante? En un skid con cabezales de repuesto y espacio en el piso, sí. La adaptación de un marco soldado suele costar más que comprar el recipiente adicional desde el principio.
¿Necesito control PLC? Si limpia más de cuatro recipientes al día o necesita registros de lotes, se amortiza. Los talleres pequeños funcionan bien con temporizadores semiautomáticos y válvulas manuales.
¿Cuánta agua caliente? Dimensione el calentador según su volumen de enjuague por ciclo, no el volumen del tanque.
Solicitar una cotización
Envíenos su industria y producto, detalles del tanque y tuberías, capacidad de limpieza requerida por ciclo, fuente de calor disponible en el sitio, nivel de automatización deseado, grado de acero inoxidable requerido y ubicación de la instalación. Le responderemos con una configuración recomendada del tanque, función de la bomba y conjunto de planos.
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