Tanque de reactor de acero inoxidable de 600L con mezclador de doble chaqueta y calefacción eléctrica o de vapor

Construimos este tanque reactor de 600L para líneas de producción que necesitan calefacción, mezcla y enfriamiento confiables en un solo recipiente. Es un diseño de doble chaqueta, lo que significa que la carcasa exterior rodea el recipiente principal, permitiendo que el fluido de transferencia de calor o vapor circule y controle la temperatura del proceso.

El tanque está construido de acero inoxidable, típicamente 304 o 316L, dependiendo de la corrosividad y los requisitos de limpieza de su producto. Soldamos con penetración total y pulimos las superficies internas para un acabado suave, lo que reduce la adhesión del producto y facilita la limpieza. Para aplicaciones farmacéuticas o alimentarias, podemos proporcionar electropulido y conexiones sanitarias de tri-clamp.

La agitación es manejada por un motor y una caja de engranajes montados en la parte superior, que accionan un eje de agitador con palas de turbina o paleta. Igualamos el tipo de impulsor a sus necesidades de mezcla, ya sea que requiera una mezcla suave, dispersión de alta cizalla o transferencia de calor uniforme. La doble chaqueta funciona con elementos de calefacción eléctricos o vapor, y también podemos agregar una bobina de enfriamiento o una chaqueta de enfriamiento separada para un control preciso de la temperatura.

Las características estándar incluyen una válvula de alivio de presión, sonda de temperatura y una válvula de descarga en la parte inferior. Las opciones incluyen operación al vacío, diferentes tipos de sellos (mecánicos o magnéticos), variadores de velocidad y bolas de rociado CIP. Podemos personalizar los tamaños y ubicaciones de las boquillas para adaptarse a su tubería existente.

Este reactor es adecuado para una variedad de industrias: procesamiento químico, farmacéuticas, alimentos y bebidas, cosméticos y adhesivos. Por ejemplo, se puede utilizar para mezclar soluciones de resina, calentar y mezclar cremas, o fermentar y cultivar productos en condiciones controladas.

Especificaciones técnicas

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre una chaqueta eléctrica y una chaqueta de vapor?
Las chaquetas eléctricas utilizan elementos calefactores directamente en la chaqueta, ideales para tanques más pequeños donde no hay vapor disponible. Las chaquetas de vapor proporcionan un calentamiento más rápido y son más económicas para volúmenes más grandes, pero requieren una fuente de vapor.

P: ¿Puedo usar este reactor para procesos al vacío?
Sí, podemos diseñar el tanque para soportar condiciones de vacío. El sello y las bridas deben ser seleccionados para servicio de vacío, y podemos añadir un manómetro de vacío y un puerto.

P: ¿Cómo elijo entre acero inoxidable 304 y 316L?
El 316L ofrece mejor resistencia a la corrosión por cloruros y ácidos. Si su producto contiene sal, componentes ácidos o requiere alta pureza, el 316L es una opción más segura. Para líquidos generales no corrosivos, el 304 es adecuado y más rentable.

P: ¿Qué mantenimiento se requiere?
Revise regularmente el sello del agitador en busca de desgaste, lubrique la caja de cambios y limpie el tanque después de cada lote para prevenir acumulaciones. Los elementos calefactores o la chaqueta de vapor deben ser inspeccionados periódicamente en busca de incrustaciones o fugas.

P: ¿Puede personalizar las boquillas y puertos?
Absolutamente. Podemos añadir entradas adicionales, sensores, mirillas o trampillas según su diagrama de proceso. Proporcione su P&ID o una lista de conexiones requeridas, y adaptaremos el diseño.

Al solicitar un presupuesto, proporcione los siguientes detalles: los materiales que procesará (composición química, concentración), tamaño del lote y volumen de trabajo, temperaturas de operación y diseño, requisitos de presión (atmosférica, positiva o de vacío), viscosidad y contenido de sólidos, necesidades de calefacción/enfriamiento, y el efecto de mezcla deseado. También mencione cualquier estándar de limpieza o cumplimiento (por ejemplo, FDA, CE, ATEX). Con esta información, nuestros ingenieros pueden recomendar la configuración adecuada del recipiente, el tipo de agitador y características opcionales, y darle un precio y tiempo de entrega precisos.