Reactor de prepolimerización por lotes de 5000L para polimerización en emulsión

Reactor de prepolimerización por lotes de 5000L para polimerización en emulsión

Construimos este reactor de 5000 litros para procesos de polimerización en emulsión que requieren un paso de prepolimerización. El recipiente está diseñado para operación por lotes, dándole control sobre las etapas de reacción, rampas de temperatura y tiempo de residencia. Se adapta a líneas de producción donde la conversión de monómeros necesita ser gestionada cuidadosamente antes de la etapa principal de polimerización.

El cuerpo del reactor está fabricado en acero inoxidable, típicamente 304 o 316L, dependiendo de la química de su monómero y los requisitos de corrosión. Utilizamos soldadura de penetración total y pasivamos el interior para reducir los riesgos de contaminación. Las superficies internas están electropulidas a un Ra de 0.4–0.8 µm, lo que ayuda con la limpieza y previene la acumulación de polímero.

La calefacción y el enfriamiento se manejan a través de un sistema de chaqueta o bobina de media caña. Puede especificar fluido térmico, vapor o agua fría como medio. La presión y temperatura de diseño se ajustan a su proceso; no adivinamos estos números. El agitador se selecciona en función de la viscosidad y la intensidad de mezcla. Para sistemas de emulsión, un impulsor de palas inclinadas o ancla con una opción de alta cizalladura es común.

El sellado es crítico. Ofrecemos sellos mecánicos o transmisiones magnéticas, dependiendo de si necesita evitar fugas de monómeros volátiles. El reactor puede configurarse para operación al vacío o a presión hasta sus límites especificados.

Este reactor se utiliza en la producción de emulsiones acrílicas, copolímeros de acetato de vinilo, dispersiones de estireno-acrílico y polímeros similares a base de agua. El paso de prepolimerización permite la formación de partículas semilla y una distribución controlada del tamaño de las partículas.

Para la limpieza, proporcionamos bolas de pulverización o boquillas CIP a pedido. La salida inferior es ya sea a ras o con una válvula adecuada para lodos de alta concentración de sólidos.

Especificaciones técnicas

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué materiales son compatibles con este reactor?
R: Podemos suministrar acero inoxidable 304 o 316L. Para químicas más agresivas, podemos discutir opciones revestidas o aleaciones superiores, pero eso requiere los detalles de su proceso.

P: ¿Puedo usarlo para reacciones a alta presión?
R: Sí, el recipiente puede diseñarse para presiones de hasta 10 bar o más, pero necesita informarnos sobre su presión de operación real para que podamos dimensionar correctamente el grosor de la pared y las bridas.

P: ¿Cómo limpio el reactor entre lotes?
R: Podemos instalar bolas de rociado fijas o un sistema CIP. La superficie electropulida reduce la adherencia de residuos.

P: ¿Qué pasa con la velocidad del agitador?
R: La velocidad es variable a través de un variador de frecuencia. El tipo y diámetro del impulsor se eligen según sus requisitos de mezcla.

Eligiendo el reactor adecuado

Antes de solicitar un presupuesto, tenga listos estos detalles: la composición química y concentración de sus reactivos, volumen del lote, temperatura y presión de operación, viscosidad, contenido de sólidos, requisitos de calefacción/enfriamiento y efecto de mezcla deseado. También anote cualquier estándar de limpieza o cumplimiento. Con esa información, nuestros ingenieros pueden recomendar la configuración de recipiente correcta.

Envíenos sus parámetros de proceso: material, tamaño del lote, temperatura, presión y necesidades de agitación, y le proporcionaremos una configuración y precios adecuados.