Chemischer Reaktor-Kessel für die Produktion von Fettseife und Shampoo
Ein konfigurierbarer Reaktorkessel für die Herstellung von Schmierfett, Seifenverarbeitung und Shampoo-Produktion. Das Behältermaterial, die Heizungsanordnung, die Rührvorrichtung, die Dichtungen, die Oberflächenbeschaffenheit und die Steuerungen werden entsprechend der Formulierung und dem Batch-Prozess ausgewählt. Teilen Sie Ihre Batch-Größe, Viskositätsbereich, Temperaturziele, Versorgungsleistungen, Reinigungsmethode und Entladeanforderungen mit, um eine praktische Geräte-Konfiguration zu definieren.
- Kapazität: 50 Liter bis 30.000 Liter
- Mixerleistung: 1,5 kW bis 55 kW
- Material: 304 oder 316L
- Spannung: 110V bis 600V
- Heizmethode: Elektrisch oder Dampferwärmung
- Schicht: Einzel-/Doppeljacke/Dreifachjacke
- Mixerarten: Impeller-Typ, Anker-Typ, Turbine-Typ, Hochschersystem, Magnetmischer, Anker-Typ Mischer mit Schabern, Dispergieren
- Optional: Plattform, Räder, Leiter, variabler Frequenzantrieb, explosionsgeschütztes Gerät
- Zertifikate: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Unsere Ausrüstung unterstützt Anpassungen, weltweite Lieferung und eine 1-Jahres-Garantie.
- Wenn Sie Zeichnungen haben, können wir diese für Sie bearbeiten.
Hinweis: Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam, bevor Sie eine Bestellung aufgeben. Die Preise auf der Website dienen nur zur Orientierung; spezifische Preise erfordern ein Verständnis Ihrer Anforderungen, um ein Angebot zu erstellen.
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Preisspanne: $2,666.60 bis $3,139.12
Garantierter sicherer Checkout
Empfohlene U/min: 0-960 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung
Empfohlene U/min: 0-200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung
Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Einkammertank
Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Jackettank
Empfohlene RPM: 1480/2850 RPM
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Mischen und Dispergieren von Flüssigpulver
Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 2800 - 3200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel/hochviskos
Anwendung: Flüssig-Pulver-Mischung und Homogenisierung
Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 0-355 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Am Boden installieren, keine mechanische Dichtung im Arbeitszustand
Empfohlene RPM: Wie oben
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Flüssigpulvermischung und -dispersion für Tankvolumen >300L
Reaktor-Kessel für Fett-, Seifen- und Shampoobatches
Fett, Seife und Shampoo können alle in einem beheizten Behälter hergestellt werden, aber sie haben nicht die gleichen Misch- oder Reinigungsanforderungen. Wir konfigurieren diesen chemischen Reaktionskessel basierend auf der Viskosität des Produkts, der Batch-Sequenz, der Wärmeempfindlichkeit und dem Entladeverhalten. Eine Fettformulierung benötigt möglicherweise eine kontinuierliche Erwärmung und Drehmoment bei niedriger Geschwindigkeit; Shampoo benötigt möglicherweise eine sanftere Zirkulation, um Luftaufnahme und Schäumen zu begrenzen. Diese Unterschiede sollten vor der Auswahl des Behälters und des Antriebs geklärt werden.
Konstruktion und Prozesskonfiguration
Produktberührungsbestandteile werden häufig in Edelstahl 304 oder 316L spezifiziert. Die Auswahl der Güte hängt von der Formel, den Reinigungschemikalien, der Chloridbelastung und dem erforderlichen Korrosionsschutz ab. Schweißnähte können geschliffen und bearbeitet werden, um dem Produkt und der Reinigungsmethode zu entsprechen; der interne Polierungsgrad sollte als messbare Anforderung vereinbart werden, anstatt nur als “poliert” beschrieben zu werden. Passivierung kann dort spezifiziert werden, wo es angebracht ist. Das Dichtungsdesign hängt ebenfalls von Temperatur, Druck, Wellenanordnung und davon ab, ob die Charge abrasive oder klebrige Zutaten enthält.
Die Erwärmung kann mit einem Mantel unter Verwendung eines vom Werk gelieferten thermischen Fluids oder einer anderen vereinbarten Versorgungsanordnung erfolgen. Die erforderliche Heizfläche und die Steuerungsstrategie hängen von der Batchgröße, der Viskosität, der Zieltemperatur und den wärmeempfindlichen Zutaten ab. Wir wählen den Motor, das Getriebe und den Rührer gemeinsam aus: Anker- oder Schaber-Mischungen können helfen, viskoses Material nahe der Wand zu verwalten, während andere Impellergeometrien besser für Mischungen mit niedrigerer Viskosität geeignet sein können. Der Schaberabstand, die Wellenbelastung und der Zugang zur Wartung erfordern besondere Aufmerksamkeit bei hochviskosen Chargen.
Konfigurationsinformationen
| Artikel | Entwurfsgrundlage |
|---|---|
| Arbeitsvolumen | Batchgröße, Betriebsniveau und erforderlicher Freiraum |
| Behältermaterial | Formelchemie, Waschmittel und Korrosionsbedingungen |
| Agitation | Viskositätsbereich, Feststoffe, Mischfolge und Scherempfindlichkeit |
| Heizung und Steuerungen | Verfügbarkeit von Versorgungsleistungen, Temperaturbereich, Anstiegszeit und Steuerungsbedarf |
| Entladung und Reinigung | Produktflussverhalten, Auslassanordnung und Reinigungsverfahren |
Typische Anwendungen umfassen die Herstellung von Schmierfett, die Verarbeitung von Seifenbasis und das Mischen von Shampoo oder Kosmetik. Ein einzelnes Gefäß ist möglicherweise nicht für alle drei geeignet, ohne Änderungen an Rührwerk, Dichtungen, Oberflächenfinish und Reinigungsverfahren.
Häufig gestellte Fragen
Kann ein Kessel sowohl Fett als auch Shampoo verarbeiten? Es kann, aber der Viskositätsbereich, die Reinigungsvalidierung und die Umstellungszeit müssen überprüft werden. Separate Geräte können praktischer sein, wenn Kreuzkontamination oder Rückstände ein Problem darstellen.
Kann Heizen und Mischen später spezifiziert werden? Sie sollten gemeinsam definiert werden. Geben Sie die Produkteigenschaften und Batchbedingungen frühzeitig an, damit das Gefäß, der Antrieb und die Temperaturregelungen als System dimensioniert werden können.
Was sollte eine Angebotsanfrage enthalten? Teilen Sie das Batchvolumen, die Zutaten oder Kompatibilitätsbedenken, Viskositäts- und Temperaturbereiche, Prozessschritte, verfügbare Hilfsmittel, Reinigungsmethoden und erforderliche Entladeinformationen mit. Diese Eingaben ermöglichen es unseren Ingenieuren, eine konstruierbare Konfiguration zu empfehlen, anstatt eine Standard-Spezifikation zu erraten.
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