100L Jackenindustriemischbehälter mit Hochgeschwindigkeitsdispergierer

100 L Jacketed Mischbehälter mit Hochgeschwindigkeits-Dispergierer

Dieser Behälter ist für Chargen gedacht, die sowohl eine großflächige Zirkulation als auch eine lokale Hochgeschwindigkeitsmischung benötigen. Der Impeller bewegt das Material durch das Gefäß, während der Hochgeschwindigkeits-Dispergierer hilft, Agglomerate und nasse Pulver zu zerkleinern. Diese Kombination kann für Beschichtungen, Körperpflegeprodukte, chemische Mischungen und ausgewählte Lebensmittel- oder Getränkeprozesse geeignet sein. Die richtige Anordnung hängt von Viskosität, Feststoffbeladung, Chargenfolge und dem erforderlichen Finish ab; ein Dispergierer allein kann eine dicke Charge möglicherweise nicht gleichmäßig bewegen.

Konstruktions- und Prozessoptionen

Wir wählen benetzte Materialien entsprechend dem Produkt und der Reinigungsmethode aus. Edelstahl 304 eignet sich möglicherweise für viele allgemeine Anwendungen; 316L wird häufig spezifiziert, wenn Chloridbelastung, saure Inhaltsstoffe oder strengere Korrosionsanforderungen die Lebensdauer beeinflussen. Schweißdetails, interne Politur und Oberflächenfinish-Ziele sollten im Hinblick auf die Prozess- und Reinigungsanforderungen vereinbart werden. Das Dichtungsdesign hängt ebenfalls von der Produktkompatibilität, den Betriebsbedingungen und davon ab, ob das Gefäß unter Druck oder Vakuum betrieben wird; diese Fähigkeiten sind nicht durch den Titel festgelegt.

Der Doppelmantel kann für ein geeignetes Heiz- oder Kühlmedium konfiguriert werden. Die Geometrie des Mantels, die Isolierung, Temperatursensoren und Steuerhardware sind projektspezifisch. Die Heizreaktion hängt vom Chargenvolumen, der Produktviskosität, der Mantelfläche und dem Temperaturunterschied zwischen dem Medium und dem Produkt ab. Wir bestätigen diese Bedingungen, bevor wir eine thermische Anordnung empfehlen.

Die Dimensionierung von Motor und Getriebe richtet sich nach der Viskosität des Materials und dem Betriebsprofil. Der Stil des Impellers sowie der Durchmesser und die Geschwindigkeit der Dispergierblätter werden in Bezug auf Zirkulation, Scherung und das Risiko von Luftansaugung ausgewählt. Für Chargen, die während der Verarbeitung dicker werden, verdienen Anlaufmoment und Geschwindigkeitsregelung besondere Aufmerksamkeit. Der Zugang zu Wellendichtungen, Lagern, Blättern und Reinigungsmöglichkeiten sollte ebenfalls im vorgeschlagenen Layout überprüft werden.

Vorläufige technische Informationen

Häufige Fragen

Kann es hochviskose Produkte verarbeiten? Potenziell, aber Viskosität, Fließverhalten, Chargentemperatur und Pulverzugabemenge sind erforderlich, um die Antriebe zu dimensionieren und den Rührer auszuwählen.

Was sollten wir für ein Angebot senden? Geben Sie Chargen- und Arbeitsvolumen, Zutateninformationen, Zieltemperatur, Mischfolge, Reinigungsmethode, verfügbare Versorgungsleitungen und elektrische Versorgung an. Fügen Sie alle Druck-, Vakuum-, Gefahrenbereich- oder Hygienebedürfnisse hinzu. Diese Details ermöglichen es unseren Ingenieuren, eine umsetzbare Konfiguration zu empfehlen, anstatt Annahmen über nicht definierte Spezifikationen zu treffen.