Вакуумний емульсійний міксер для виробництва лосьйонів та кремів

Вакуумна емульгація для партій лосьйонів і кремів

Обробка тілесних лосьйонів і кремів може бути складною, коли олії, вода, порошки та інгредієнти, чутливі до температури, повинні утворювати однорідну емульсію. Наші системи вакуумної емульгації налаштовані відповідно до розміру партії, формули та послідовності виробництва, а не на основі фіксованого набору передбачуваних специфікацій. Вакуумна обробка може допомогти обмежити впровадження повітря під час змішування; необхідний рівень вакууму та послідовність процесу залежать від продукту та конструкції посудини.

Типова установка поєднує в собі обігрівається посудину з основним агітатором і гомогенізатором високого стиснення. Якірне або скребкове змішування може переміщати в'язкі матеріали вздовж стінки посудини, в той час як роторно-статорна головка диспергує олійні та водяні фази. Ці елементи обираються відповідно до в'язкості партії, чутливості до стиснення та моменту, коли додаються інгредієнти. Надмірне стиснення на пізньому етапі процесу може вплинути на текстуру, тому рецепти та тестові партії повинні керувати конфігурацією.

Конструкційні та процесні опції

Поверхні, що контактують з продуктом, зазвичай вказуються з нержавіючої сталі 316L, коли хімія формули або вимоги до очищення вимагають підвищеної корозійної стійкості; нержавіюча сталь 304 може бути придатною для менш вимогливих застосувань. Остаточний вибір залежить від інгредієнтів, очищувальних засобів та умов експлуатації. Зварні шви, внутрішні кути та з'єднання повинні бути спроектовані для легкості очищення. Необхідний внутрішній полірування або обробка поверхні повинні бути узгоджені під час специфікації, особливо для гігієнічного виробництва. Матеріали для ущільнень також повинні бути перевірені на відповідність оліям, розчинникам, температурам та очищувальним хімікатам, що використовуються.

Нагрівання або охолодження зазвичай здійснюється через обігрівається посудину. Середовище для передачі тепла, метод контролю та діапазон температур визначаються формулою та циклом партії. Розміри двигуна та редуктора залежать від робочого об'єму, в'язкості, геометрії агітатора та умов запуску. Варіанти, такі як привід змінної частоти, гомогенізатор знизу або в лінії, підйомна голова та ущільнення, що відповідають вакууму, повинні бути розглянуті відповідно до фактичного процесу, а не додаватися за замовчуванням.

Деталі конфігурації

Ці змішувачі використовуються у виробництві косметики та особистої гігієни, включаючи лосьйони, креми та подібні емульсії. Вони також можуть підходити для фармацевтичних або спеціальних хімічних партій, коли сумісність матеріалів та контроль процесів вказані належним чином.

Питання, які потрібно вирішити перед报价

Чи може одна машина обробляти кілька формул? Часто, але діапазон в'язкості, зміна, очищення та вимоги до зсуву потребують перегляду. Який розмір партії ми повинні вказати? Поділіться як нормальними, так і максимальними обсягами партії; робоча ємність судна не є такою ж, як загальний об'єм судна. Щоб розмірити систему, надішліть формулювання або діапазони інгредієнтів, цільовий розмір партії, температурний профіль, очікуваний час циклу, метод очищення, доступні комунікації та необхідний електричний стандарт. Ці деталі дозволяють нашим інженерам рекомендувати практичну конфігурацію без здогадок щодо критичних умов процесу.