Yüksek Verimli Üretim için Özel Vakum Emülsiyon Mikseri

Üretim Hatları için Vakum Emülsiyon Mikseri

Vakum emülsiyon mikserlerini parti, işlem sırası ve temizlik yöntemine göre yapılandırıyoruz; yalnızca nominal kap hacmi ile değil. Vakum, karıştırma sırasında havanın tutulmasını azaltmaya yardımcı olabilirken, emülsiyon başlığı fazların dağıtımı için yüksek kesme hareketi sağlar. Gerekli kesme, karıştırma süresi ve parti boyutu formülasyon viskozitesine, toz yüklemesine ve nihai ürün spesifikasyonuna bağlıdır. Sadece maksimum kapasiteye göre boyutlandırılmış bir makine, küçük partilerle zorlanabilir veya malzemenin kötü bir şekilde dolaşmasına neden olabilir.

İnşaat ve Konfigürasyon

Ürünle temas eden parçalar genellikle 304 veya 316L paslanmaz çelik olarak belirtilir. Seçim, içeriklere, temizlik kimyasallarına ve korozyon maruziyetine bağlıdır; 316L daha zorlu hizmetler için uygun olabilir, ancak uyumluluk gerçek işlemle kontrol edilmelidir. Kaynaklar, iç köşeler ve portlar, gerekli temizlik yaklaşımını destekleyecek bir yüzey ve geometrik yapıya ihtiyaç duyar. Mekanik parlatma veya diğer yüzey işlemleri, hijyen ve denetim gereksinimlerine uygun olarak tanımlanabilir. Conta malzemeleri ve mil-conta tasarımı da ürün kimyası, sıcaklık, vakum koşulları ve temizlik prosedürüne bağlıdır.

Isıtma veya soğutma, bir kap ceketini veya başka bir mühendislik düzenlemesini kullanabilir. Isı transfer alanını ve kontrol yaklaşımını parti boyutu, hedef sıcaklık profili ve yardımcı koşullardan belirliyoruz. Motor ve dişli kutusu seçimi, süreç boyunca beklenen viskozite ve torku takip eder, başlangıç dahil. Yüksek kesme başlığı, ankraj karıştırıcı, kazıyıcı bıçaklar ve hız kontrol yöntemi, dolaşım, ısı transferi ve emülsifikasyonu dengelemek için seçilir; her formülasyon her bileşene ihtiyaç duymaz.

Teknik Şartname

Uygulamalar ve Satın Alma Soruları

Tipik uygulamalar arasında kremler, losyonlar, merhemler, soslar ve kontrollü dağılım veya emülsifikasyon gerektiren diğer ürünler bulunur. Örneğin kozmetikte, tozun ıslanması ve havanın azaltılması önemli olabilir; gıda uygulamaları içerik ve sanitasyon kısıtlamaları ekler.

• Bir mikser farklı ürünleri işleyebilir mi? Sıklıkla, ancak viskozite aralığı, temizlik değişimleri ve kesme hassasiyeti gözden geçirilmelidir.
• Boyutlandırma için hangi bilgilere ihtiyaç vardır? Parti aralığı, bileşenler, viskozite veya işleme davranışı, sıcaklık adımları, döngü süresi, temizlik yöntemi ve saha yardımcıları sağlayın.
• Tekliften önce neyin onaylanması gerekir? Malzeme sınıflarını, bitiş beklentilerini, kontrolleri, kurulum sınırlarını ve yükleme, boşaltma veya CIP entegrasyonunun gerekip gerekmediğini tanımlayın.

Uygun bir konfigürasyonu belirlemek için temsilci formülasyonlar gönderin ve tam parti sırasını tanımlayın. Mühendislerimiz daha sonra kapasite, tahrik yükleri, ısı transferi, contalar ve temizlik gereksinimlerini gözden geçirerek bir yapı önerebilir.