Benutzerdefinierter Vakuum-Emulsionsmischer für die hochproduktive Herstellung
Konfigurieren Sie einen Vakuum-Emulsionsmischer entsprechend Ihrer Chargengröße, Formulierung, Scheranforderungen und Reinigungsprozess. Die Materialien des Behälters, die Auswahl von Rührwerk und Homogenisator, Dichtungen, Vakuumbedingungen sowie Heiz- oder Kühlvorrichtungen beeinflussen die Leistung und Wartungsfreundlichkeit. Teilen Sie uns Ihre Prozessabfolge, Zieltemperaturen, Viskositätsbereich und Standortversorgungen mit, um unseren Ingenieuren zu helfen, eine praktische Produktionskonfiguration zu definieren.
- Kapazität: 50 Liter bis 30.000 Liter
- Mixerleistung: 1,5 kW bis 55 kW
- Material: 304 oder 316L
- Spannung: 110V bis 600V
- Heizmethode: Elektrisch oder Dampferwärmung
- Schicht: Einzel-/Doppeljacke/Dreifachjacke
- Mixerarten: Impeller-Typ, Anker-Typ, Turbine-Typ, Hochschersystem, Magnetmischer, Anker-Typ Mischer mit Schabern, Dispergieren
- Optional: Plattform, Räder, Leiter, variabler Frequenzantrieb, explosionsgeschütztes Gerät
- Zertifikate: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Unsere Ausrüstung unterstützt Anpassungen, weltweite Lieferung und eine 1-Jahres-Garantie.
- Wenn Sie Zeichnungen haben, können wir diese für Sie bearbeiten.
Hinweis: Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam, bevor Sie eine Bestellung aufgeben. Die Preise auf der Website dienen nur zur Orientierung; spezifische Preise erfordern ein Verständnis Ihrer Anforderungen, um ein Angebot zu erstellen.
Email:info@ace-chn.com
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Preisspanne: $8,040.50 bis $9,003.75
Garantierter sicherer Checkout
Empfohlene U/min: 0-960 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung
Empfohlene U/min: 0-200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung
Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Einkammertank
Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Jackettank
Empfohlene RPM: 1480/2850 RPM
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Mischen und Dispergieren von Flüssigpulver
Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 2800 - 3200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel/hochviskos
Anwendung: Flüssig-Pulver-Mischung und Homogenisierung
Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 0-355 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Am Boden installieren, keine mechanische Dichtung im Arbeitszustand
Empfohlene RPM: Wie oben
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Flüssigpulvermischung und -dispersion für Tankvolumen >300L
Vakuum-Emulsionsmischer für Produktionslinien
Wir konfigurieren Vakuum-Emulsionsmischer basierend auf der Charge, dem Prozessablauf und der Reinigungsmethode – nicht nur auf einem nominalen Behältervolumen. Vakuum kann helfen, eingeschlossene Luft während des Mischens zu reduzieren, während der Emulsionskopf eine Hochgeschwindigkeitswirkung zur Dispergierung der Phasen bietet. Die erforderliche Scherung, Mischzeit und Chargengröße hängen von der Viskosität der Formulierung, der Pulverbeladung und den Spezifikationen des Endprodukts ab. Eine Maschine, die nur nach maximaler Kapazität dimensioniert ist, kann bei kleinen Chargen Schwierigkeiten haben oder Material schlecht zirkulieren lassen.
Bau und Konfiguration
Produktberührende Teile werden üblicherweise in 304 oder 316L Edelstahl spezifiziert. Die Wahl hängt von den Zutaten, Reinigungschemikalien und Korrosionsbelastungen ab; 316L kann für anspruchsvollere Anwendungen geeignet sein, aber die Kompatibilität sollte mit dem tatsächlichen Prozess überprüft werden. Schweißnähte, innere Ecken und Anschlüsse benötigen eine Oberfläche und Geometrie, die den erforderlichen Reinigungsansatz unterstützen. Mechanisches Polieren oder andere Oberflächenbehandlungen können definiert werden, um den Hygiene- und Inspektionsanforderungen gerecht zu werden. Dichtungsmaterialien und das Design der Wellenabdichtung hängen ebenfalls von der Produktchemie, Temperatur, Vakuumbedingungen und dem Reinigungsverfahren ab.
Heizung oder Kühlung können einen Behältermantel oder eine andere technische Anordnung verwenden. Wir bestimmen die Wärmeübertragungsfläche und den Steuerungsansatz basierend auf der Chargengröße, dem Zieltemperaturprofil und den Versorgungsbedingungen. Die Auswahl von Motor und Getriebe erfolgt entsprechend der erwarteten Viskosität und dem Drehmoment während des Prozesses, einschließlich des Starts. Der Hochgeschwindigkeitskopf, der Anker-Rührer, die Schaberklingen und die Geschwindigkeitsregelungsmethode werden ausgewählt, um Zirkulation, Wärmeübertragung und Emulsifikation auszubalancieren; nicht jede Formulierung benötigt jede Komponente.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Konfigurationsbasis |
|---|---|
| Arbeits- und Gesamtvolumen | Batchgröße, Kopfraum und Betriebsbereich |
| Produkt-Kontaktmaterial | Formulierung, Reinigungsmittel und Korrosionsrisiko |
| Rühren und Homogenisieren | Viskosität, Scherbedarfe und Prozessablauf |
| Heizen und Kühlen | Temperaturprofil und verfügbare Versorgungsanlagen |
| Vakuum und Dichtungen | Prozessanforderung und Dichtungskompatibilität |
Anwendungen und Einkaufsfragen
Typische Anwendungen umfassen Cremes, Lotionen, Salben, Saucen und andere Produkte, die eine kontrollierte Dispersion oder Emulsifikation erfordern. In der Kosmetik können beispielsweise das Befeuchten von Pulvern und die Reduzierung von Luft entscheidend sein; Lebensmittelanwendungen fügen Einschränkungen hinsichtlich der Zutaten und der Hygiene hinzu.
- Kann ein Mixer verschiedene Produkte verarbeiten? Oft müssen jedoch der Viskositätsbereich, die Reinigungswechsel und die Scherempfindlichkeit überprüft werden.
- Welche Informationen werden für die Dimensionierung benötigt? Geben Sie den Batchbereich, die Zutaten, das Verhalten der Viskosität oder der Verarbeitung, Temperaturstufen, Zykluszeiten, Reinigungsmethoden und die Standortversorgungen an.
- Was sollte vor dem Angebot bestätigt werden? Definieren Sie Materialgrade, Finish-Erwartungen, Kontrollen, Installationsgrenzen und ob das Laden, Entladen oder die CIP-Integration erforderlich ist.
Um eine geeignete Konfiguration zu identifizieren, senden Sie repräsentative Formulierungen und beschreiben Sie die gesamte Batchsequenz. Unsere Ingenieure können dann die Kapazität, Antriebsbelastungen, Wärmeübertragung, Dichtungen und Reinigungsanforderungen überprüfen, bevor sie einen Bau empfehlen.
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