Реактор из нержавеющей стали на 100L-10000L | Нагреваемый перемешивающий бак для химического смешивания

Мы строим эти реакторы с рубашкой для производственных площадок, которые работают партия за партией. Диапазон от 100L до 10000L охватывает пилотное тестирование, специализированные работы малых партий и полномасштабное производство. Если вы обрабатываете химикаты, фармацевтические препараты, продукты питания или косметику, правильная конфигурация сосуда зависит от ваших конкретных условий процесса.

Конструкция и материалы

Корпус реактора изготовлен из нержавеющей стали, стандартный вариант - 304, а 316L доступен для сред, содержащих хлор, или более коррозионных веществ. Мы выполняем сварку с полной проникаемостью и обратной продувкой аргоном, чтобы поддерживать чистоту и гладкость сварных зон. Внутренние поверхности механически полируются, и мы можем достичь зеркальной отделки или электрохимической полировки, если это требуется вашим процессом.

Нагрев, охлаждение и давление

Пар, термальное масло или электрический нагрев могут применяться через рубашку. Для охлаждения можно использовать охлажденную воду или рассол, которые работают через ту же рубашку или дополнительную внутреннюю спираль. Сосуд может быть спроектирован для атмосферной, положительной давления или полного вакуумного режима работы. Вам нужно сообщить нам диапазон проектной температуры и давления, так как это определяет толщину стенки, класс фланца и компоновку сопел.

Перемешивание и герметизация

Смешивающая емкость поставляется с якорным, лопастным, турбинным или спиральным мешалкой. Мы выбираем тип импеллера в зависимости от вязкости, интенсивности смешивания и необходимости в теплопередаче или просто гомогенизации. Уплотнение вала может быть либо механическим уплотнением, либо магнитным приводом для приложений с нулевыми утечками. Для процессов, связанных с растворителями или токсичными соединениями, мы настоятельно рекомендуем двойное механическое уплотнение с планом промывки.

Где это используется

Вы найдете эти реакторы в производстве смол и клеев, производстве красителей и пигментов, синтезе фармацевтических промежуточных продуктов и эмульгировании пищи. Они также распространены на химических заводах по очистке воды и специализированных линиях покрытия. В каждой отрасли есть свои ожидания по чистоте и безопасности, поэтому мы адаптируем отделку поверхности, выбор клапанов и инструментацию соответственно.

Технические характеристики

• Диапазон емкости: 100L, 500L, 1000L, 5000L, 10000L
• Материал: SS304 / SS316L
• Давление на проектирование: до 10 бар (настраиваемый)
• Температура на проектирование: до 200°C (настраиваемый)
• Мешалка: анкерная, лопастная, турбинная или спиральная лента
• Нагрев: пар, термальное масло или электрический
• Охлаждение: охлажденная вода или рассол через рубашку или катушку
• Уплотнение: механическое уплотнение или магнитный привод
• Обработка поверхности: зеркальная полировка или электрополировка
• Дополнительно: манометр давления, температурный зонд RTD, смотровое стекло, клапан для отбора проб, CIP распылительная головка

Как указать правильный реактор

Перед тем как запросить цену, соберите следующую информацию: химический состав и концентрацию ваших материалов, объем партии и рабочий объем, рабочую и проектную температуру, условия давления (атмосферное, под давлением или вакуум), вязкость и содержание твердых частиц, требования к нагреву или охлаждению, а также ожидаемый результат смешивания. Также учитывайте ваш метод очистки и любые применимые стандарты безопасности или пищевой безопасности.

Нам нужна эта информация, чтобы порекомендовать правильную толщину оболочки, тип рубашки, конструкцию мешалки и расположение уплотнения. Отправка нам ваших данных процесса экономит время и гарантирует, что реактор подойдет вашей производственной линии с первого раза.

Чтобы получить подходящую конфигурацию и цену, свяжитесь с нами с вашими свойствами материала, размером партии, рабочей температурой, требованиями к давлению и потребностями в агитации. Мы ответим техническим предложением и ценой на основе вашего фактического процесса.