Sistema CIP Compacto para Casa de Cerveja Totalmente Automático com Bomba
Sistemas compactos de limpeza CIP totalmente automáticos para pequenas cervejarias e fábricas de bebidas. Skids fabricados em fábrica com tanques de cáustico, ácido e enxágue, bombas de circulação e retorno CIP, aquecimento elétrico ou a vapor, e controle PLC. Construído em aço inoxidável 304 ou 316L para corresponder à contagem de tanques, layout do circuito e cronograma de limpeza.
- Capacidade do Tanque: [100L–5000L ou especifique a capacidade real]
- Tipos de CIP: Limpeza de tanque único, sistema de dois tanques, sistema de três tanques, sistema de quatro tanques.
- Material: SUS304 / SUS316L
- Configurações opcionais: [carrinho, Ace Mixer, controle PLC, controle manual]
- Acabamento de Superfície: [2B / Escovado / Polido / Polido em Espelho]
- Se você tiver desenhos, podemos processá-los para você.
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O que um skid CIP compacto faz em uma pequena cervejaria
A maioria das unidades CIP que construímos para pequenas cervejarias e plantas de bebidas executa um circuito de limpeza em 15 a 40 minutos, não um turno completo. Normalmente, isso cobre de dois a seis fermentadores, uma linha de mosto e um tubo de alimentação do enchimento. Selecionar a bomba raramente é a parte difícil. Manter fluxo e temperatura estáveis em todo o circuito é.
O líquido de limpeza sai do tanque, passa pela bomba e sai através de bolas de spray ou um circuito de tubos antes de retornar ao tanque pela linha de retorno. O cáustico remove sujeira orgânica; o ácido remove pedra de cerveja e incrustações minerais. A etapa de enxágue entre eles e após é o que mantém resíduos fora do próximo lote. Se a curva da bomba cair demais a 70 °C, as bolas de spray apenas molham a parede do tanque em vez de limpá-la, então dimensionamos pela curva, não pela placa de identificação.
Especificações (típicas, confirmar por projeto)
| Item | Faixa |
|---|---|
| Capacidade do tanque | 50–500 L por tanque |
| Número de tanques | 1–4 (único, duplo, triplo, multi-tanque) |
| Grau do aço inoxidável | 304 padrão, 316L disponível |
| Aquecimento | Imersão elétrica ou serpentina/placa a vapor |
| Fluxo / pressão da bomba | 5–30 m³/h, 3–5 bar |
| Temperatura de trabalho | Ambiente até 85 °C |
| Controle | Manual, semi-automático ou PLC com IHM |
| Circuitos de limpeza | 1–8 |
| Potência | 380 V/50 Hz ou 440 V/60 Hz |
| Dimensões | Definido pelo número e capacidade do tanque |
| Opções personalizadas | Tamanho do tanque, número de circuitos, nível de automação |
Onde esses sistemas operam
As cervejarias os utilizam em fermentadores, tanques brilhantes e linhas de transferência. As indústrias de laticínios os operam em linhas de leite cru e circuitos de pasteurização, onde o cronograma de lavagem é fixado pelo processo e não pelo produto. Plantas de bebidas, molhos e alimentos líquidos limpam equipamentos de mistura e enchimento. Produtores de cosméticos e farmacêuticos geralmente necessitam de peças molhadas em 316L e desenhos documentados dos circuitos; fornecemos esses sob solicitação.
Perguntas que os compradores costumam fazer
Como escolher o volume do tanque? Conte o volume do circuito mais o volume do tanque do qual a bomba suga. Um tanque cáustico de 100 L alimentando oito fermentadores ficará curto na temperatura antes de ficar curto na química.
Preciso de um tanque de ácido separado? Apenas se você estiver combatendo incrustações ou pedra de cerveja. Muitas pequenas cervejarias realizam a limpeza cáustica e o enxágue primeiro, depois adicionam ácido.
Aquecimento — elétrico ou a vapor? Elétrico é mais simples de instalar. Vapor é mais barato para operar se você já tiver um cabeçalho de caldeira próximo.
Envie-nos os detalhes da sua planta
Informe-nos seu setor e produto, layout de tanques e tubulações, capacidade de limpeza requerida, fonte de calor, nível de automação, grau de aço inoxidável e local de instalação. Fabricamos internamente e retornaremos com uma configuração recomendada e orçamento.
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