Reaktor Kimia Berjaket Baja Tahan Karat dengan Agitator PLC & Pemanasan Uap

Ketika suatu proses membutuhkan transfer panas yang konsisten dan pencampuran yang dapat diandalkan, wadah itu sendiri harus dibangun berdasarkan tugas yang akan dilihatnya. Panci reaksi berjaket ini dirancang untuk jalur kimia, farmasi, dan pengolahan makanan di mana suhu batch perlu dikontrol dan isinya perlu diaduk secara merata.

Kami membangun reaktor ini dari stainless steel 304 atau 316L, tergantung pada korosivitas bahan baku Anda. Pemilihan grade lebih penting daripada yang disadari oleh sebagian besar pembeli. Jika Anda menangani klorida atau senyawa asam, 316L adalah pilihan yang lebih aman. Untuk sintesis umum, netralisasi, atau tugas pencampuran, 304 cukup baik dan biayanya lebih rendah. Cangkang dalam dilas oleh tukang las bersertifikat dan sepenuhnya ditembus di tempat yang diperlukan, kemudian diasamkan dan dipasivasi. Permukaan internal dipoles secara mekanis hingga hasil akhir Ra ≤ 0.4 µm ketika Anda memerlukan pembersihan yang mudah dan retensi produk yang rendah, atau hingga hasil akhir standar 2B untuk tugas yang kurang kritis.

Jaket adalah kekuatan utama di sini. Kami menggunakan jaket koil dimple konvensional atau setengah pipa tergantung pada profil tekanan dan suhu Anda. Pemanasan uap melalui jaket memberikan pemanasan batch yang cepat dan merata. Ketika reaksi berlangsung eksotermik, Anda dapat mengganti jaket yang sama ke air pendingin atau garam. Agitator yang dikendalikan PLC memungkinkan Anda mengatur ramp kecepatan dan waktu tahan, sehingga Anda tidak terjebak dengan motor satu kecepatan. Kami memasang segel mekanis atau penggerak magnetik berdasarkan apakah Anda beroperasi di bawah vakum atau memerlukan emisi pelarian nol.

Peralatan ini muncul dalam produksi resin, antara pewarna, pencampuran polimer, ekstraksi herbal, dan pekerjaan emulsi kosmetik. Masing-masing industri tersebut memiliki harapan yang berbeda untuk validasi pembersihan dan repetisi batch, itulah sebabnya kami menjaga desain tetap modular. Anda dapat menambahkan kondensor refluks, katup pembuangan bawah, lubang untuk pengisian padatan, atau bola semprot CIP tanpa merancang ulang seluruh wadah.

Spesifikasi Teknis

FAQ

T: Bagaimana saya tahu jika saya membutuhkan 304 atau 316L?
Kirimkan kepada kami komposisi kimia dan konsentrasi cairan proses Anda. Jika klorida hadir di atas beberapa ratus ppm, 316L adalah pilihan yang lebih aman. Jika Anda memproses pelarut, minyak, atau larutan akuatik netral, 304 akan melayani Anda dengan baik.

T: Bisakah saya menjalankan reaktor ini di bawah vakum?
Ya. Wadah dapat dirancang untuk layanan vakum penuh. Kami akan menentukan ketebalan dinding yang sesuai, cincin penguat, dan jenis segel. Distilasi vakum dan pemulihan pelarut adalah aplikasi umum.

T: Agitator jenis apa yang harus saya pilih?
Untuk produk viskositas tinggi seperti resin atau perekat, agitator jangkar dengan pengikis PTFE memberikan transfer panas dan pencampuran yang baik. Untuk cairan viskositas rendah dan reaksi yang lebih cepat, turbin bilah miring atau impeller kurva mundur bekerja lebih baik. Beri tahu kami rentang viskositas Anda dan kami akan mencocokkan impeller dengan itu.

T: Bagaimana cara saya membersihkan wadah antara batch?
Permukaan internal yang dipoles sangat membantu. Jika proses Anda memerlukannya, kami dapat menambahkan bola semprot CIP dan katup pembuangan dasar flush sehingga Anda dapat membersihkan tanpa membuka lubang inspeksi.

Ketika Anda siap untuk menentukan spesifikasi reaktor, kumpulkan detail material Anda, volume batch, suhu operasi, tekanan, dan jenis pencampuran yang Anda butuhkan. Kirimkan itu kepada kami dan kami akan menghubungi Anda dengan konfigurasi dan harga yang sesuai dengan pekerjaan yang sebenarnya.