rustfrit stål jacketed kemisk reaktor med PLC omrører og dampopvarmning

Når en proces kræver konstant varmeoverførsel og pålidelig blanding, skal selve beholderen bygges omkring den opgave, den vil se. Denne jacketed reaktionskedel er designet til kemiske, farmaceutiske og fødevarebehandlingslinjer, hvor batchtemperaturer skal kontrolleres, og indholdet skal agiteres ensartet.

Vi bygger disse reaktorer af 304 eller 316L rustfrit stål, afhængigt af korrosiviteten af dine råmaterialer. Valget af kvalitet betyder mere, end de fleste købere indser. Hvis du håndterer chlorider eller sure forbindelser, er 316L det sikrere valg. Til generel syntese, neutralisering eller blandingsopgaver holder 304 fint og koster mindre. Den indre skal er svejset af certificerede svejsere og er fuldt gennemtrængt, hvor det er nødvendigt, derefter syrebehandlet og passiveret. Interne overflader er mekanisk poleret til en Ra ≤ 0.4 µm finish, når du har brug for nem rengøring og lav produktretention, eller til en standard 2B finish til mindre kritiske opgaver.

Jacketen er arbejdshesten her. Vi bruger en konventionel dimple eller halvrørspole jacket afhængigt af dit tryk- og temperaturprofil. Dampopvarmning gennem jacketen giver hurtig, jævn opvarmning af batchen. Når reaktionen kører eksotermisk, kan du skifte den samme jacket til kølevand eller saltlage. Den PLC-styrede agitator lader dig indstille hastighedsramper og holdetider, så du ikke er fastlåst med en enkelt hastighedsmotor. Vi monterer mekaniske tætningssystemer eller magnetiske drev afhængigt af, om du kører under vakuum eller har brug for nul flygtige emissioner.

Dette udstyr ses i harpiksproduktion, farveintermediater, polymerblanding, urtekstraktion og kosmetisk emulsionarbejde. Hver af disse industrier har forskellige forventninger til rengøringsvalidering og batchgentagelighed, hvilket er grunden til, at vi holder designet modulært. Du kan tilføje en refluxkondensator, en bundudløbsventil, en manhole til fast opladning eller en CIP spraykugle uden at omkonstruktions hele beholderen.

Tekniske specifikationer

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvordan ved jeg, om jeg har brug for 304 eller 316L?
Send os den kemiske sammensætning og koncentration af dine procesvæsker. Hvis klorider er til stede over et par hundrede ppm, er 316L det sikrere valg. Hvis du behandler opløsningsmidler, olier eller neutrale vandige opløsninger, vil 304 tjene dig godt.

Q: Kan jeg køre denne reaktor under vakuum?
Ja. Beholderen kan designes til fuld vakuumservice. Vi vil specificere den passende vægtykkelse, forstærkningsringe og tætningstype. Vakuumdestillation og solventgenvinding er almindelige anvendelser.

Q: Hvilken type omrører skal jeg vælge?
Til højviskøse produkter som harpikser eller klæbemidler giver en ankeromrører med PTFE-skrabere god varmeoverførsel og blanding. Til lavviskøse væsker og hurtigere reaktioner fungerer en skråbladsturbine eller en tilbageholdt impeller bedre. Fortæl os dit viskositetsområde, så matcher vi impelleren til det.

Q: Hvordan rengør jeg beholderen mellem batchene?
Den polerede indvendige overflade hjælper meget. Hvis din proces kræver det, kan vi tilføje en CIP-sprøjtebold og en bundafløbsventil, så du kan rengøre uden at åbne manhullet.

Når du er klar til at specificere en reaktor, skal du samle detaljerne om dit materiale, batchvolumen, driftstemperatur, tryk og den type blanding, du har brug for. Send dem til os, så vender vi tilbage med en konfiguration og en pris, der passer til det aktuelle job.