Reator Químico em Aço Inoxidável com Jaqueta, Agitador PLC e Aquecimento a Vapor

Quando um processo exige transferência de calor consistente e mistura confiável, o vaso em si deve ser construído em torno da função que irá desempenhar. Este caldeirão de reação com jaqueta é projetado para linhas químicas, farmacêuticas e de processamento de alimentos onde as temperaturas de lote precisam ser controladas e o conteúdo precisa ser agitado uniformemente.

Construímos esses reatores a partir de aço inoxidável 304 ou 316L, dependendo da corrosividade de suas matérias-primas. A escolha do grau é mais importante do que a maioria dos compradores percebe. Se você estiver lidando com cloretos ou compostos ácidos, 316L é a escolha mais segura. Para síntese geral, neutralização ou funções de mistura, 304 se mantém bem e custa menos. A casca interna é soldada por soldadores certificados e totalmente penetrada onde necessário, depois é despassivada e passivada. As superfícies internas são polidas mecanicamente para um acabamento Ra ≤ 0,4 µm quando você precisa de limpeza fácil e baixa retenção de produto, ou para um acabamento padrão 2B para funções menos críticas.

A jaqueta é o trabalho pesado aqui. Usamos uma jaqueta de bobina convencional com dimple ou meia-pipa, dependendo do seu perfil de pressão e temperatura. O aquecimento a vapor através da jaqueta proporciona aquecimento rápido e uniforme do lote. Quando a reação ocorre de forma exotérmica, você pode alternar a mesma jaqueta para água de resfriamento ou salmoura. O agitador controlado por PLC permite que você defina rampas de velocidade e tempos de espera, para que você não fique preso a um motor de velocidade única. Instalamos selos mecânicos ou acionamentos magnéticos com base em se você opera sob vácuo ou precisa de zero emissões fugitivas.

Este equipamento aparece na produção de resina, intermediários de corantes, mistura de polímeros, extração de ervas e trabalho com emulsões cosméticas. Cada uma dessas indústrias tem expectativas diferentes para validação de limpeza e repetibilidade de lote, razão pela qual mantemos o design modular. Você pode adicionar um condensador de refluxo, uma válvula de descarga inferior, um acesso para carregamento sólido ou uma bola de spray CIP sem reengenharia do vaso inteiro.

Especificações Técnicas

Perguntas frequentes

Q: Como sei se preciso de 304 ou 316L?
Envie-nos a composição química e a concentração dos seus fluidos de processo. Se os cloretos estiverem presentes acima de algumas centenas de ppm, o 316L é a escolha mais segura. Se você estiver processando solventes, óleos ou soluções aquosas neutras, o 304 atenderá bem.

P: Posso operar este reator sob vácuo?
Sim. O vaso pode ser projetado para serviço de vácuo total. Especificaremos a espessura de parede apropriada, anéis de reforço e tipo de vedação. A destilação a vácuo e a recuperação de solventes são aplicações comuns.

P: Que tipo de agitador devo escolher?
Para produtos de alta viscosidade, como resinas ou adesivos, um agitador âncora com raspadores de PTFE proporciona boa transferência de calor e mistura. Para líquidos de baixa viscosidade e reações mais rápidas, uma turbina de lâmina inclinada ou um impulsor de curva de recuo funcionam melhor. Informe-nos sua faixa de viscosidade e nós combinaremos o impulsor com ela.

P: Como faço para limpar o vaso entre os lotes?
A superfície interna polida ajuda bastante. Se o seu processo exigir, podemos adicionar uma bola de spray CIP e uma válvula de descarga de fundo para que você possa limpar sem abrir a boca de inspeção.

Quando estiver pronto para especificar um reator, reúna os detalhes do seu material, volume do lote, temperatura de operação, pressão e o tipo de mistura que você precisa. Envie isso para nós e retornaremos com uma configuração e um preço que se adequem ao trabalho real.