Homogénéisateur à vide avec support à distance, guide vidéo et kit de pièces de rechange

Homogénéisateur sous vide pour émulsification contrôlée

Nous configurons les homogénéisateurs sous vide en fonction de la viscosité du produit, de la taille du lot, de la sensibilité à l'air et des exigences de nettoyage. Le traitement sous vide peut aider à limiter l'entraînement d'air pendant le mélange, tandis que la tête d'homogénéisation fournit le cisaillement nécessaire pour disperser une phase huileuse, décomposer des agglomérats ou affiner une émulsion. La bonne configuration dépend de la formulation et du résultat cible ; une unité sélectionnée uniquement par le volume du récipient peut ne pas fournir la performance de mélange requise.

Notre support après-vente comprend le débogage à distance, un guide vidéo d'utilisation et un kit de pièces de rechange. Le dépannage à distance fonctionne mieux lorsque les opérateurs peuvent partager une vidéo claire du panneau de contrôle, de l'entraînement et du comportement du processus, ainsi que l'historique des alarmes et les conditions de lot. Confirmez le contenu du kit, la compatibilité électrique et les heures de support disponibles avec le devis.

Construction et configuration

Le matériau en contact avec le produit est spécifié pour la formulation, la chimie de nettoyage et les exigences de l'usine applicables. L'acier inoxydable 304 ou 316L peut être envisagé en fonction de l'exposition à la corrosion et des normes de processus ; le grade doit être confirmé plutôt que supposé. La finition de soudure, le polissage interne, la drainabilité et les matériaux d'étanchéité affectent également la propreté et la durée de vie. Nous examinons ces détails par rapport au produit réel, en particulier lorsque des sels, des acides, des solvants ou des nettoyages fréquents sont impliqués.

Le dimensionnement du moteur et du réducteur dépend du volume du lot, de la viscosité, de la densité et de la plage de vitesse requise. La géométrie de l'impulseur et de l'homogénéisateur doit correspondre à la tâche : une tête à haut cisaillement peut améliorer la dispersion mais peut également ajouter de la chaleur ou consommer plus d'énergie. Si un chauffage ou un refroidissement est nécessaire, le type de manteau, la température de l'utilitaire et le temps de montée doivent être définis avant de dimensionner le récipient et les contrôles. Les capteurs de température et la stratégie de contrôle sont sélectionnés en fonction de la tolérance du processus, et non d'un point de consigne générique.

Points de spécification préliminaires

Applications typiques et questions d'achat

Ces systèmes sont utilisés pour les crèmes et lotions cosmétiques, les émulsions pharmaceutiques ou de soins personnels, les sauces alimentaires et certaines dispersions chimiques. Une crème épaisse peut nécessiter un agitateur et un agencement d'entraînement différents de ceux d'une émulsion de boisson versable. Pour une production hygiénique ou réglementée, fournir les procédures de nettoyage et les exigences documentaires dès le début.

Que devons-nous envoyer pour un devis ?

Partager la taille du lot, les propriétés des ingrédients, la plage de viscosité, la température cible et le vide, le temps de cycle, la méthode de nettoyage, l'alimentation du site et les normes applicables. Inclure si le produit mousse, contient des solides abrasifs ou est sensible à la chaleur.

Comment choisissons-nous un modèle ?

Commencez par les plus petits et les plus grands lots de travail, pas seulement la capacité du récipient. Nos ingénieurs utilisent ces limites et les détails du processus ci-dessus pour recommander un récipient, un entraînement, un joint et un agencement d'utilitaires. Demandez confirmation du contenu des pièces de rechange et de la procédure de support à distance avant l'achat.