Mixeur émulsifiant sous vide pour la production de vaseline

Un mélangeur à vide pour la production de vaseline combine chauffage contrôlé, agitation, mélange à haute cisaillement et déaération sous vide dans un système configurable. La capacité du récipient, les matériaux de contact, le style de l'agitateur, la taille de l'entraînement, le contrôle de la température et la conception de décharge doivent être adaptés à la formulation, au cycle de lot, à la méthode de nettoyage et aux utilitaires de l'usine.

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Plage de prix : $9,887.04 à $11,498.63

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Agitateur optionnel
Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Mélangeur à pales

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Agitateur à cadre

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Agitateur racleur

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Mélangeur de dispersion

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Homogénéisateur

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Mélangeur magnétique
Mélangeur magnétique

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Ancre et homogénéisateur combinés

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L

Description du produit

Production et conception de processus de vaseline

La vaseline, ou gelée de pétrole, est fabriquée en chauffant et en combinant des huiles et des cires dérivées du pétrole en une semisolidité uniforme. Un mélangeur émulsifiant sous vide peut soutenir ce processus en combinant le chauffage du récipient, l'agitation contrôlée, le mélange à haute cisaillement et l'élimination de l'air dans un seul système de production. La configuration requise dépend de la formulation, de la taille du lot, du temps de chauffage et de la manière dont le produit fini sera déchargé et nettoyé.

Nous dimensionnons le système de mélange en fonction du comportement du matériau à mesure qu'il se réchauffe et se refroidit. Un ancre de raclage de paroi ou un agitateur à vitesse lente similaire peut aider à déplacer le matériau visqueux à travers la surface du récipient chauffé ; une tête à haute cisaillement peut être utile lorsque la formule nécessite une dispersion plus fine. Ces entraînements servent des objectifs différents. Un cisaillement excessif ou une position de mélangeur inappropriée peut ajouter de la chaleur, entraîner de l'air ou laisser des zones mal circulées.

Construction et configuration

Les pièces en contact avec le produit peuvent être spécifiées en acier inoxydable 304 ou 316L selon la formulation, la chimie de nettoyage et les exigences de corrosion. Les soudures doivent être continues et finies pour convenir au contact du produit et à la nettoyabilité. Le poli ou la finition de surface requise doit être convenu lors de l'examen de la spécification ; une valeur de rugosité numérique ne doit pas être supposée sans une norme d'inspection définie. Les matériaux d'étanchéité doivent également être vérifiés par rapport aux ingrédients, à la température du processus et aux agents de nettoyage.

Le chauffage est généralement organisé par un manteau de récipient, avec le milieu sélectionné pour le taux de montée requis et les utilitaires de l'usine. L'emplacement du capteur de température et la réponse de contrôle sont importants : une lecture de paroi de récipient peut ne pas représenter la température d'un lot épais. La capacité de vide, la gestion des condensateurs ou des vapeurs, et la conception de décharge doivent être examinées par rapport au processus réel et à la disposition de l'installation.

Base de spécification technique

Article Base de configuration
Capacité de travail Taille du lot, volume d'exploitation minimum et espace libre
Agitation et homogénéisation Viscosité, objectif de dispersion et temps de mélange
Chauffage et contrôle de la température Températures de recette, taux de montée et utilitaire disponible
Vide et décharge Besoins en désaération, conception de vaisseau et méthode de transfert
Matériaux de contact et finition Formulation, méthode de nettoyage et critères d'inspection

Questions sur les applications et les achats

Ces systèmes sont utilisés pour la gelée de pétrole, les bases d'onguents, les baumes cosmétiques et les produits connexes à haute viscosité. En pratique, le refroidissement et le transfert peuvent être aussi exigeants que le mélange ; incluez les deux étapes lors de la définition d'une ligne de production.

Que devrions-nous fournir pour un devis ? Envoyez les volumes de lot et de travail, une recette représentative ou les propriétés des ingrédients, les températures de traitement et de nettoyage, le temps de cycle cible, les utilitaires et les exigences de décharge.

Un mélangeur peut-il gérer plusieurs formulations ? Possiblement, mais la plage de viscosité, les changements de nettoyage et la qualité de dispersion requise peuvent nécessiter différents agitateurs ou arrangements de moteur. Partagez la plage de fonctionnement complète avant le dimensionnement de l'équipement afin que nos ingénieurs puissent évaluer la configuration.

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