Misturador Emulsificante a Vácuo para Produção de Vaselina

Um misturador de emulsão a vácuo para produção de vaselina combina aquecimento controlado, agitação, mistura de alta cisalhamento e desaireação a vácuo em um sistema configurável. A capacidade do recipiente, materiais de contato, estilo do agitador, dimensionamento do motor, controle de temperatura e design de descarga devem ser compatíveis com a formulação, ciclo de lote, método de limpeza e utilidades da planta.

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Faixa de preço: $9,887.04 através $11,498.63

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Agitador opcional
Misturador de hélice

Recomendar RPM: 0-960RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Principalmente mistura de líquidos

Misturador de pás

RPM recomendado: 0-200RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Principalmente mistura de líquidos

Agitador de estrutura

RPM recomendado: 30RPM
Viscosidade: Viscosidade média/alta
Aplicação: Derretimento, mistura de produtos de alta viscosidade, para tanque de parede única

Agitador de raspador

RPM recomendado: 30RPM
Viscosidade: Viscosidade média/alta
Aplicação: Derretimento, mistura de produtos de alta viscosidade, para tanque de jaqueta

Misturador de dispersão

RPM recomendado: 1480/2850 RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Mistura e dispersão de pó líquido

Homogeneizador

RPM recomendada: 2800 - 3200 RPM
Viscosidade: Baixa/média/Alta viscosidade
Aplicação: Mistura e homogeneização de pó líquido

Misturador magnético
Misturador magnético

RPM recomendado: 0-355RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Instalar na parte inferior, Sem condição de vedação mecânica

Âncora e Homogeneizador combinam

RPM recomendado: Como acima
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Mistura e dispersão de pó líquido Para volume do tanque >300L

Descrição do produto

Produção e Design de Processo de Vaselina

A vaselina, ou geléia de petróleo, é feita aquecendo e combinando óleos e ceras derivados do petróleo em um semissólido uniforme. Um misturador de emulsão a vácuo pode apoiar esse processo combinando aquecimento do recipiente, agitação controlada, mistura de alta cisalhamento e remoção de ar em um único sistema de produção. A configuração necessária depende da formulação, tamanho do lote, tempo de aquecimento e como o produto acabado será descarregado e limpo.

Dimensionamos o sistema de mistura em torno do comportamento do material à medida que aquece e esfria. Um âncora de raspagem de parede ou agitador de baixa velocidade semelhante pode ajudar a mover material viscoso pela superfície aquecida do recipiente; uma cabeça de alta cisalhamento pode ser útil quando a fórmula precisa de uma dispersão mais fina. Esses acionamentos servem a diferentes propósitos. Cisalhamento excessivo ou uma posição de misturador inadequada podem adicionar calor, aprisionar ar ou deixar zonas mal circuladas.

Construção e Configuração

As partes em contato com o produto podem ser especificadas em aço inoxidável 304 ou 316L de acordo com a formulação, química de limpeza e requisitos de corrosão. As soldas devem ser contínuas e acabadas para adequar-se ao contato com o produto e à limpeza. O polimento ou acabamento de superfície requerido deve ser acordado durante a revisão da especificação; um valor numérico de rugosidade não deve ser assumido sem um padrão de inspeção definido. Os materiais de vedação também devem ser verificados em relação aos ingredientes, temperatura do processo e agentes de limpeza.

O aquecimento é comumente organizado através de um jaqueta de recipiente, com o meio selecionado para a taxa de aumento requerida e utilidades da planta. A localização do sensor de temperatura e a resposta de controle são importantes: uma leitura da parede do recipiente pode não representar a temperatura de um lote espesso. A capacidade de vácuo, manuseio de condensador ou vapor e o design de descarregamento devem ser revisados em relação ao processo real e ao layout da instalação. A seleção do motor e da caixa de engrenagens depende da viscosidade do lote, volume de trabalho, geometria do agitador e condições de partida.

Base da Especificação Técnica

Item Base de configuração
Capacidade de trabalho Tamanho do lote, volume mínimo de operação e espaço livre
Agitação e homogeneização Viscosidade, alvo de dispersão e tempo de mistura
Aquecimento e controle de temperatura Temperaturas da receita, taxa de aumento e utilidade disponível
Vácuo e descarga Necessidades de desaireação, design do recipiente e método de transferência
Materiais de contato e acabamento Formulação, método de limpeza e critérios de inspeção

Perguntas sobre aplicações e compras

Esses sistemas são usados para geléia de petróleo, bases de pomada, bálsamos cosméticos e produtos relacionados de alta viscosidade. Na prática, o resfriamento e a transferência podem ser tão exigentes quanto a mistura; inclua ambas as etapas ao definir uma linha de produção.

O que devemos fornecer para uma cotação? Envie volumes de lote e de trabalho, uma receita representativa ou propriedades dos ingredientes, temperaturas de processamento e limpeza, tempo de ciclo alvo, utilidades e requisitos de descarte.

Um misturador pode lidar com várias formulações? Possivelmente, mas a faixa de viscosidade, as trocas de limpeza e a qualidade de dispersão requerida podem exigir diferentes arranjos de agitador ou motor. Compartilhe toda a faixa de operação antes da dimensionamento do equipamento para que nossos engenheiros possam avaliar a configuração.

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