Système de mélange d'homogénéisateur de cire d'abeille industrielle et de savon liquide

Ce système de mélange configurable est conçu pour des lots de production impliquant de la cire d'abeille, du savon liquide ou du liquide de lavage. La capacité du récipient, la méthode de chauffage, l'agitateur, l'homogénéisateur, les matériaux, les joints et l'entraînement sont sélectionnés en fonction de la formulation, de la température cible, de la viscosité, de la procédure de nettoyage et de la dispersion requise. Partagez les détails de votre lot et de votre site afin que l'équipe d'ingénierie puisse évaluer une configuration appropriée.

Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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Plage de prix : $8,144.72 à $9,535.02

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Agitateur optionnel
Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Mélangeur à pales

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Agitateur à cadre

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Agitateur racleur

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Mélangeur de dispersion

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Homogénéisateur

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Mélangeur magnétique
Mélangeur magnétique

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Ancre et homogénéisateur combinés

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L

Description du produit

Mélange et homogénéisation pour des lots de cire et de détergent liquide

La cire d'abeille et le savon liquide imposent des exigences différentes à un récipient de processus. La cire doit être chauffée jusqu'à ce qu'elle puisse être transférée et mélangée ; le savon liquide peut nécessiter une circulation contrôlée pour incorporer des tensioactifs, des parfums, des colorants ou d'autres ingrédients sans créer de mousse excessive. Nous configurons le récipient, le chauffage et l'agencement de mélange autour de la formulation réelle et de la séquence de lot plutôt que de supposer qu'un seul agitateur conviendra aux deux tâches.

Pour le travail de la cire d'abeille, le chauffage peut utiliser une jaquette ou un autre agencement spécifié, avec un contrôle de température sélectionné pour correspondre à la plage de fonctionnement requise et au temps de montée en température. La viscosité du produit, la taille du lot et la méthode de chargement de la cire affectent le devoir de chauffage et le couple du mélangeur. Pour les liquides de lavage, un agitateur à ancre ou un autre agitateur à flux massif peut soutenir la circulation, tandis qu'un homogénéisateur à haute cisaillement sélectionné séparément peut être approprié lorsque la formulation nécessite une dispersion plus fine. Un cisaillement excessif peut entraîner de l'air ou générer de la mousse, donc le résultat produit requis devrait guider la conception du rotor-stator et la méthode de fonctionnement.

Configuration de fabrication et d'entraînement

Les pièces mouillées sont généralement spécifiées en acier inoxydable 304 ou 316L, en fonction des ingrédients, des produits chimiques de nettoyage et des exigences de corrosion. Nous confirmons le grade par rapport à la formulation plutôt que de traiter l'acier inoxydable comme une seule spécification. La qualité de la soudure, la géométrie interne accessible et la finition de surface demandée affectent la propreté. Le matériau du joint et l'agencement de l'arbre dépendent également de la température, de la compatibilité du produit et de la pratique de nettoyage. Ces détails doivent être convenus avant la fabrication, surtout lorsque le changement de produit ou le nettoyage sanitaire est important.

Le dimensionnement du moteur et de la boîte de vitesses dépend du volume de travail, de la viscosité sur la plage de température, du type d'impulseur et de la vitesse requise. Un entraînement à vitesse variable peut aider à gérer le démarrage et les changements de formulation, mais il ne remplace pas le dimensionnement correct du couple. L'accès pour l'inspection des joints, le nettoyage et le retrait de la tête de l'homogénéisateur doit être pris en compte dans la disposition de l'usine.

Détails de configuration à confirmer

Article Base de sélection
Capacité de travail Taille de lot, niveau de remplissage et espace au sol disponible
Chauffage et contrôle Température du produit, temps de chauffage et source de chaleur
Agitation et homogénéisation Viscosité, objectif de dispersion et sensibilité à la mousse
Matériaux de contact et finition Formule, agents de nettoyage et exigences d'hygiène
Détails électriques et de transmission Alimentation du site, environnement de fonctionnement et cycle de service

Questions courantes

Un système peut-il gérer à la fois la cire et le liquide de lavage ? Potentiellement, mais les formulations, la plage de température, la méthode de nettoyage et les exigences de changement doivent d'abord être examinées.

Que doit accompagner une demande de devis ? Envoyez le volume de lot, les informations sur les ingrédients ou la viscosité, les températures cibles, les résultats de mélange requis, la source de chauffage, la procédure de nettoyage, l'alimentation du site et les contraintes d'installation. Ces détails permettent à nos ingénieurs de recommander une configuration pratique sans deviner les conditions du processus.

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