Homogénéisateur à vide pour la production de rouge à lèvres et de crème

Cet émulsificateur sous vide est configurable pour les bases de rouge à lèvres, les crèmes et d'autres lots cosmétiques nécessitant un chauffage, un mélange ou une déaération contrôlés. La capacité du récipient, le grade d'acier inoxydable, l'agitation, l'homogénéisateur, les joints, le système sous vide et les commandes sont sélectionnés en fonction de la formulation et du processus de production. Partagez la taille du lot, la viscosité, la plage de température, la méthode de nettoyage et les utilitaires de l'usine pour soutenir une recommandation d'équipement précise.

Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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Plage de prix : $8,777.22 à $9,855.06

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Paiement sécurisé garanti

Agitateur optionnel
Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Mélangeur à pales

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Agitateur à cadre

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Agitateur racleur

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Mélangeur de dispersion

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Homogénéisateur

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Mélangeur magnétique
Mélangeur magnétique

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Ancre et homogénéisateur combinés

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L

Description du produit

Mélange sous vide pour les lots de rouge à lèvres et de crème

Les bases de rouge à lèvres et les crèmes peuvent être difficiles à traiter de manière cohérente. Les cires doivent fondre sans brûler, les poudres doivent se disperser sans grumeaux persistants, et l'air entraîné pendant le mélange peut affecter le remplissage et l'apparence. Nous configurons cet émulsifiant homogénéisateur sous vide autour de la recette du produit, de la taille du lot et de la méthode de nettoyage requise plutôt que de supposer qu'une vitesse d'agitateur ou de rotor conviendra à chaque formulation.

Le récipient peut utiliser une enveloppe pour le chauffage ou le refroidissement, avec la méthode de transfert de chaleur et l'arrangement de contrôle de température sélectionnés pour la plage de processus requise et les utilitaires de l'usine. Une agitation de type ancre ou racloir peut aider à déplacer le matériau visqueux le long de la paroi du récipient ; un homogénéisateur à haute cisaillement est spécifié lorsque la formulation nécessite une dispersion ou une émulsification plus fine. Le dimensionnement du moteur et du réducteur dépend de la viscosité, du volume du lot, de la température et du moment dans le processus où le produit est le plus épais. Le niveau de vide et les exigences de cycle doivent également être définis par rapport à la recette et aux besoins de remplissage en aval.

Construction et configuration

Les pièces de contact du produit sont généralement spécifiées en acier inoxydable, avec un grade sélectionné en fonction des ingrédients, des produits chimiques de nettoyage et des exigences applicables de l'usine. Les soudures dans les zones mouillées doivent être finies pour soutenir la propreté, et la finition de surface interne doit être convenue lors de la révision de conception. Les matériaux d'étanchéité nécessitent des vérifications de compatibilité avec les huiles, les solvants, les composants de parfum et les conditions de lavage. Ces détails sont importants : une finition ou un joint adapté à une crème peut ne pas convenir à un lot de rouge à lèvres riche en cire.

Nous examinons la géométrie du récipient, l'accès pour le chargement des ingrédients solides, l'arrangement de décharge et l'accès pour le nettoyage avant de finaliser la disposition. Les contrôles peuvent être configurés pour s'adapter à la séquence de processus de l'opérateur et aux exigences de l'installation. Pour la production avec des changements de couleur fréquents, l'accès au nettoyage et le transfert de lot peuvent être aussi importants que la capacité de mélange nominale.

Guide des spécifications techniques

Paramètre Base de configuration
Capacité de travail Défini par la taille du lot, l'espace libre et le comportement de mélange
Matériaux de contact Grade d'acier inoxydable sélectionné pour les conditions de produit et de nettoyage
Chauffage et refroidissement Jacket ou autre méthode convenue, sous réserve de disponibilité des utilités
Agitation et homogénéisateur Sélectionné en fonction de la viscosité, des besoins de dispersion et de la séquence de processus
Système de vide Spécifié selon les exigences de déaération
Contrôles et joints Configuré selon les normes du site et la compatibilité des produits

Applications et FAQ

Les applications typiques incluent les bases de rouge à lèvres et de baume, les crèmes émulsifiées et d'autres produits cosmétiques nécessitant un chauffage, un mélange ou une déaération contrôlés.

Une machine peut-elle gérer à la fois le rouge à lèvres et la crème ?
Potentiellement, mais les formulations, le changement de nettoyage, la conception de l'agitateur et les besoins en température doivent être examinés ensemble.

Que devons-nous envoyer pour un devis ?
Fournissez le volume de lot, les détails des ingrédients et de la viscosité, les températures de processus, la séquence de mélange, les besoins en vide, la méthode de nettoyage, les utilitaires disponibles et les exigences électriques du site. Ces détails permettent à nos ingénieurs de recommander une configuration sans deviner les conditions d'exploitation critiques.

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