Mélangeur émulsifiant sous vide pour la production de crèmes cosmétiques et de soins de la peau
Un mélangeur à vide pour émulsions combine l'agitation du récipient et le mélange à haute cisaillement pour les crèmes cosmétiques, les lotions et d'autres émulsions pour les soins de la peau. La configuration dépend de la taille du lot, de la viscosité, des ingrédients, du profil de température, des besoins en désaération et des procédures de nettoyage. Examinez les exigences en matière de matériaux de contact, les charges de conduite, le chauffage ou le refroidissement, et la méthode de décharge avec notre équipe d'ingénierie avant de demander un devis.
- Capacité : 50 litres à 30,000 litres
- Puissance du mixeur : 1,5 kW à 55 kW
- Matériau : 304 ou 316L
- Tension : 110V à 600V
- Méthode de chauffage : chauffage électrique ou à la vapeur
- Couche : simple / double enveloppe / trois enveloppes
- Types de mélangeurs : type à hélice, type ancre, type turbine, type haute-shear, mélangeur magnétique, mélangeur type ancre avec grattoirs, dispersant
- Optionnel : plateforme, roues, échelle, variateur de fréquence, dispositif anti-explosion
- Certificats : ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Notre équipement prend en charge la personnalisation, la livraison mondiale et une garantie d'un an.
- Si vous avez des dessins, nous pouvons les traiter pour vous.
Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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$7,338.20 – $8,684.03Plage de prix : $7,338.20 à $8,684.03
Paiement sécurisé garanti

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L
Mixeur émulsifiant sous vide pour la production de crème
Les émulsions cosmétiques peuvent piéger de l'air, former des grumeaux ou varier entre les lots lorsque les phases de poudre et d'huile sont ajoutées trop rapidement ou que l'énergie de mélange n'est pas bien adaptée à la formule. Nous configurons les systèmes d'émulsification sous vide en fonction de la taille du lot, de la viscosité, de la séquence de traitement et de la méthode de nettoyage, et pas seulement du volume du récipient. Un processus typique peut combiner une agitation par ancre pour la circulation en vrac avec une tête rotor-stator à haute cisaillement pour la dispersion des gouttelettes et des poudres. Le cisaillement requis dépend de la formulation et de la texture cible.
Options de construction et de processus
Les pièces en contact avec le produit sont généralement spécifiées en acier inoxydable 304 ou 316L. Le choix dépend des ingrédients, de la chimie de nettoyage et du risque de corrosion ; le 316L peut être approprié pour des formulations plus exigeantes. Les soudures, les coins internes et la finition de surface doivent être définis en fonction des exigences du produit et de la sanitation. Nous examinons la compatibilité des joints, l'agencement de l'arbre et l'accès pour l'inspection car ces détails affectent à la fois l'entretien et la nettoyabilité.
Le chauffage ou le refroidissement peut être organisé par un manteau de récipient, avec le milieu de transfert de chaleur et la plage de contrôle sélectionnés pour le processus de lot. L'uniformité de température dépend du volume du lot, de la viscosité, de la conception du manteau et de l'agitation. La taille de l'entraînement dépend également de la résistance du produit : le mélangeur à ancre, l'agencement du grattoir, la boîte de vitesses et le moteur de l'homogénéisateur doivent convenir à la charge de fonctionnement réelle. Le niveau de vide, la position de l'homogénéisateur, la méthode de levage ou de décharge et les contrôles sont des éléments de configuration, et non des valeurs standard supposées.
Points de spécification technique
| Article | Base de configuration |
|---|---|
| Capacité de travail | Défini par la taille du lot, l'espace libre et la géométrie du récipient |
| Matériaux de contact | 304 ou 316L, sélectionné pour la formulation et le régime de nettoyage |
| Système de mélange | Ancre et rotor-stator à haute cisaillement sélectionnés pour la viscosité et le processus |
| Chauffage/refroidissement | Manteau et contrôles de température spécifiés selon les besoins du processus |
| Vide et décharge | Défini par l'objectif de dégazage, le flux de produit et la méthode de transfert |
Questions sur les applications et les achats
Ces systèmes sont utilisés pour les crèmes pour la peau, les lotions, les gels et d'autres émulsions de soins personnels. Par exemple, un processus de crème peut nécessiter de chauffer les phases d'huile et d'eau, d'émulsifier sous un mélange contrôlé, puis de refroidir tout en maintenant la circulation. La séquence exacte doit être confirmée avec l'équipe de formule et de production.
FAQ : Un mélangeur peut-il gérer différentes viscosités ? Souvent, mais le choix du moteur et de l'impulseur doit tenir compte de l'ensemble de la gamme de produits. Un système sous vide est-il toujours nécessaire ? Il est utile lorsque l'enlèvement d'air ou le dégazage affecte l'apparence, le remplissage ou la stabilité. L'unité peut-elle être nettoyée sur place ? Cela dépend de la géométrie du récipient, des raccords et de la procédure de nettoyage.
Pour identifier un modèle approprié, envoyez la taille de lot cible, la liste des ingrédients ou la plage de viscosité, les températures de processus, la séquence de lot, la méthode de nettoyage et la sortie requise. Incluez les utilitaires disponibles, les contraintes de salle et les exigences de décharge afin que nos ingénieurs puissent recommander une configuration pratique et préparer un devis.
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